ステンレス鋼の製粉は、エンドミル、一部のエンドミル、フライスカッター材料としての硬合金を除き、他のタイプのフライスカッターは高速鋼、特にタングステンモリブデンシリーズと高速バナジウム高速鋼で作られており、良好な結果を得ています。耐久性は、W18Cr4Vのそれよりも1〜2倍高くすることができます。ステンレス製の製粉カッターを作るのに適したセメント化炭化物等級はYG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25などです。
スプレー冷却法は最も重要な効果を有し、粉砕カッターの耐久性を複数回向上させることができます。一般的な10%エマルジョンを冷却に使用する場合、十分な冷却を達成するために切断液の流れを確保する必要があります。カーバイドフライスカッターがステンレス鋼を粉砕する場合は、Vc=70〜150m/minとVf=37.5〜150mm/分を取ります。同時に、合金グレードとワークピース材料に応じて適切な調整を行います。
ステンレス鋼は強い接着および融合を有し、切り屑は切削りカッターの刃先に容易に付着し、切断条件を悪化させる。アップミリング時には、最先端のエッジが最初に硬化した表面上をスライドし、作業硬化の傾向が高まります。フライス加工中の衝撃 、 振動が大きいため、切削加工カッターの切刃が切り取りや摩耗しやすい。
ステンレス鋼を粉砕するとき、最先端は鋭く、衝撃に耐えることができる必要があり、チップポケットは大きくなければなりません。大きならせん削りカッター(円筒形のフライスカッター、エンドフライカッター)を使用することができ、らせん角bを20°から45°(gn=5°)に増加させ、この時点でのフライスカッターの作業が11°から27°以上に増加するため、工具の耐久性を2倍以上に増やすことができます。しかし、bの値は、特に歯を弱めないように、b≤35°のエンドミルのために、大きすぎないようにする必要があります。
波動端のエンドミルを使用してステンレス鋼管や薄壁部品を加工し、切断は活発で、振動は小さく、チップは壊れやすく、ワークピースは変形しません。固化炭化エンドミルとステンレス鋼との高速製粉は、良好な結果を達成することができます。
銀のチップエンドミルを使用したミリング1Cr18Ni9Ti、その幾何学的パラメータはgf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k'r=35°、g01=-30°、Bg=0.4mm、 re=6mm、Vc=50〜90m/min、Vf=630〜750mm/分、a'p=2〜6mm、歯1歯あたりの飼料が0.4〜0.8mmに達すると、切削力は10%から15%以下に減少し、粉砕力は44%減少し、効率が大幅に向上する。原則は、主な最先端に負の面取りを粉砕し、人工的に切断のための切削エッジを置き換えることができるように、粉砕中に構築されたエッジを生成します。構築されたエッジの熊手の角度gbは、主な偏向角度のために20〜302に達することができます。その結果、構築されたエッジは、熊手面に発生する切刃に平行なスラストを受け、二次チップが流出し、切断熱を取り除き、切断温度を下げます。
ステンレス鋼を粉砕する場合は、できるだけダウンフライスを使用する必要があります。非対称ダウンフライス法により、切刃が金属からスムーズに切り取られ、チップ接合部面積が小さく、高速遠心力の作用で投げ出されやすく、カッター歯がワークに再切断したときにチップが熊手の顔に影響を与えることを防ぐため、スポールとチッピングの現象がツールの耐久性を向上させます。
ステンレス鋼材料は広く使用され、旋回、粉砕、掘削、およびタッピングで遭遇することができます。しかし、ステンレス鋼は他の一般的な材料とは異なる特性を持っているので、ステンレス鋼の加工は技術者にとって大きな問題となっています!
