経験豊富な機械工は基本的な真実を知っています。間違った切削液を選択することは、切削液をまったく使用しないことよりも悪いということです。
かつて同僚が、アルミニウム合金の加工に関する話をしてくれました。汎用エマルジョンを使用したため、ワーク表面全体に黒い斑点が生じ、表面粗さが仕様を満たしていませんでした。{0}さらに悪いことに、20 年の経験を持つベテランの機械工は、切削流体の問題により作業が 3 度も狂ったのを経験しました。初めて彼は低品質のエマルジョンを使用してお金を節約しようとしました。- 2週間も経たないうちに、作業場は死んだネズミの巣のような異臭が漂い始めた。 2 回目は集中比を間違えたため、1 回のシフトで 7 つの切削工具が故障し、-交換だけで 20,000 元の費用がかかりました。 3 回目は最も悲惨な結果でした。液体中の細菌の増殖により、ワークピースにバッチ錆が発生しました。顧客は商品を返品し、送料と補償金の間で 30 万元が無駄になりました。
多くの工場では切削液を単に「冷却水」として扱い、液体が流れていれば十分だと考えています。この考え方はおそらく、ワークショップで最もコストのかかる誤解です。
切削液にはどのような役割があるのでしょうか？油ベースの切削液と水ベースの切削液-をどのように区別しますか? – 志胡
I. 切削液は単なる「水」ではありません。 3 つの重要な機能を組み合わせています。
切削液は地味なように見えますが、「冷却」「潤滑」「防錆」という3つの役割を担っています。
冷却は液体の比熱容量と流動性に依存し、切断中に発生する熱を運び去ります。潤滑とは、工具とワークの間に油膜を形成し、直接の摩擦を軽減することです。防錆効果により、加工面を酸化や腐食から守ります。
切削液の機能と水溶性切削液の希釈率- – HelloDEM
単一の切削液では、これら 3 つの機能すべてを同時に最大化することはできません。切削液の選択は、基本的に、関連する材料と加工プロセスに基づいて、これら 3 つの機能のバランスをとることです。
II.水-ベースの切削液: 手頃な価格ですが、正しく使用する必要があります。
水-ベースの切削油は市場で最も一般的なタイプで、エマルションと完全合成クーラントの 2 種類があります。
エマルジョン切削油 – Ningbo Ansibeier Lubrication Technology Co., Ltd.
エマルジョンは水分含有量が高く、急速に冷却され、優れた費用対効果をもたらします。-アルミニウム合金や普通炭素鋼の大量荒加工に適しています。-アルミニウムの加工では大量の熱が発生するため、切削熱を迅速に放散し、材料が工具に付着するのを防ぐ液体が必要です。ただし、エマルジョンの防錆力は比較的弱いです。-完成したワークピースは、2 日以上放置すると表面が酸化して黒くなることが多いため、速やかに油を塗って密封する必要があります。
[金属加工液] 全合成水-ベースの切削液 – 全合成切削液の機能 – 東莞市内思潤滑科技有限公司
全合成クーラントには鉱物油が含まれておらず、希釈すると透明になるため、加工プロセスの監視が容易になります。これらはエマルジョンと比較して優れた防錆力を備え、不純物が少なく、腐敗しにくいです。ステンレス鋼の仕上げや微細穴加工によく使用されます。-小さな直径の穴では、切りくず排出が不十分で熱が集中することがよくあります。完全合成油の高い浸透性により、刃先の隙間に浸透し、微細な切りくずを洗い流すことができます。欠点は潤滑が比較的弱いため、厚肉部品の重切削-中に工具跡が目に見える可能性があることです。{6}}
製造現場でよくある落とし穴は次のとおりです。 ステンレス鋼に標準エマルジョンを長期間使用すると、防錆が不十分になり、隙間に残った液体が孔食や錆の斑点を引き起こし、正確な嵌合寸法が直接損なわれます。硫黄-を含む切削液をアルミニウム合金に使用すると、化学反応が引き起こされ、表面に黄色の汚れが生じます。切削液が材質と相性が悪いと、どんなに優れた切削液でも効果が得られません。
Ⅲ．ニート（オイル-ベース）切削液: 優れた潤滑性がありますが、冷却が不十分です
純粋な切削液は、極圧 (EP) 切削油と精製機械油の 2 つのカテゴリに分類されます。-
油性切削液の配合成分と概要-（配合を含む） |シュオミンシュ.com
極圧切削油は最高の潤滑を提供し、チタン合金、コバール合金、高-硬度の焼き入れ-鋼や-鋼などの加工が難しい--材料向けに特別に設計されています。これらの材料は丈夫で、切断中に激しい変形 (押し出し) を受けます。オイルは刃先をワークピースから分離する保護膜を形成し、摩擦と圧力を軽減しながら構成刃先 (BUE) の形成を抑制します。-
しかし、純粋な切削液には、冷却能力が低いという重大な弱点があります。油温が上昇すると潤滑性能が低下するため、長時間の高速加工には不向きです。-さらに、完成したワークピースには油が大量に付着しているため、特殊な洗浄が必要になります。よくある落とし穴: コバール合金の加工に水ベースのクーラントを使用すると、表面のバリや裂けが発生し、ガラス-と金属のシール時に気密性のリスクが生じます。-必要な油の代わりに水を使用すると、精密部品は直ちに廃棄されてしまいます。
IV.間違った切削液を選択した場合の実際のコスト
間違った切削液を選択すると、ドラム缶の切削液の価格以上の費用がかかります。隠れたコストの連鎖が発生します。
まず、工具の摩耗が 2 倍になります。経験的データによると、純水-ベースの合成流体（極圧添加剤なし）を使用して同一パラメータで 45# 鋼を加工する場合、タングステンカーバイドフライスカッターの寿命は、高品質の半合成流体で達成される寿命のわずか 1/5 から 1/3 しかありません。-高品質のカッターの価格は数百元から数千元です。工具交換の頻度が 2 倍になると、年間数万元のコスト差が生じる可能性があります。
第二に、ワークピースの廃棄と再加工。自動車部品加工業界の統計によると、ワークピースの約 35% で切削液の潤滑性不足が原因で微小亀裂が発生し、再加工率は 20% にも達し、年間約 50 億元の直接損失が発生しています。{2}}精密部品が錆びたり、寸法公差を外れたりすると、廃棄しなければなりません。
第三に、機器の故障とダウンタイムです。不適切な切削液を使用すると、過度の泡が発生し、ガイドウェイやシールが腐食し、パイプラインが詰まる可能性があります。工作機械が停止すると生産能力が失われます。
第 4 に、廃液処理コストが膨大です。廃切削液の処理を外部委託する場合、1 トンあたり 3,000 ～ 5,000 元の費用がかかり、高濃度の液によっては 1 トンあたり 8,000 元を超える場合もあります。-毎日 6 トンの廃切削液を排出する企業の場合、年間の廃棄料金は 500 万元を超える場合があります。
切削液の調達中に節約されたすべてのペニーは、その後の生産コストとして{0}}何倍にもなって{1}}回収されます。
工作機械データに基づいた加工中の工具の摩耗状態をオンラインで監視
V. 選び方は？ 3 つの原則を忘れないでください
原則 1: 荒加工では冷却を優先します。仕上げ加工時の潤滑を優先してください。荒加工では大量の熱が発生するため、冷却には水ベースの切削液が推奨されます。{2}}仕上げ加工では高い表面品質が要求されるため、潤滑を確保するには油ベースの切削液が推奨されます。{4}}
原則 2: 材料によって流体の種類が決まります。アルミニウム合金や普通炭素鋼の大量荒加工にはエマルジョンを使用します。-ステンレス鋼の仕上げおよび微細穴加工用の完全合成油。-チタン合金、コバール、高硬度鋼用の極圧 (EP) 切削油-。-
ルール 3: 工作物を一晩または長期間保管する場合は、より高い防錆評価を持つ完全合成油を選択してください。-
もう一つ見落とされがちな要素は集中力です。濃度が低すぎると防錆と潤滑が完全に機能しません。高すぎるとお金が無駄になり、皮膚の炎症や過剰な泡立ちの危険があります。推測に基づいて液体を混合しないでください。-測定には屈折計を使用してください。一般的な濃度は、鋼およびアルミニウム合金の場合は 4% ～ 6%、研削の場合は 3% ～ 5% です。夏場は蒸発が早いので、水だけでなく濃縮液そのものも忘れずに補充してください。
VI.交換よりもメンテナンスが大切
多くの経営者はハイエンドのマシニング センターに投資することに前向きですが、切削液の濾過システムのコストを考えると二の足を踏んでいます。{0}結果？金属片が底に堆積し、バクテリアが繁殖し、液体が悪臭を放ち、酸性になります。-
定期的に油を取り除き、液体をろ過し、濃度と pH レベルをチェックするのは面倒に思えるかもしれませんが、実際にはこれらが最も費用対効果の高い対策です。{0}シンプルなオイルスキマー、屈折計、および週に 10 分間のテストにより、液体の交換や再作業にかかる費用を大幅に節約できます。
切削液は取るに足らないように思えるかもしれませんが、間違った種類を使用すると金の宝庫となります。適切な選択により、工具の摩耗が 30% 削減され、その後の錆の除去と再加工の作業負荷が大幅に軽減されます。選択を誤ると、1 つの液体タンクのせいで実質 30 万元が排水溝に捨てられる可能性があります。-
あなたのワークショップでは適切な切削液を使用していますか?
