マシニングセンターで使用されるエンドミルのほとんどは、スプリングクランプセットクランプ方式を採用しており、使用中は片持ち状態です。製粉プロセス中に、エンドミルが工具ホルダーから徐々に突出したり、完全に落下したりして、ワークピースが廃棄される場合があります。その理由は、一般的に、工具ホルダーの内側の穴とエンドミルホルダーの外径との間にある。油膜があり、クランプ力が不十分になる。エンドミルは、工場を出るときに通常、防錆油でコーティングされています。切断時に非水溶性の切削油を使用する場合、工具ホルダーの内側の穴にも霧の油膜が取り付けられます。工具ホルダーと工具ホルダーの両方にオイルフィルムがある場合、工具ホルダーはしっかりとクランプが困難であり、エンドミルは加工時に緩みや落下が容易です。したがって、エンドミルがクランプされる前に、エンドミル用の工具ホルダービットと工具ホルダーの内側の穴を洗浄液で洗浄し、乾燥後にクランプする必要があります。
エンドミルの直径が大きい場合、工具ホルダービットと工具ホルダーがきれいであっても、工具落下事故が発生する可能性があります。このとき、平坦化ノッチを持つツールホルダーと対応するサイドロック方式を選択する必要があります。
エンドミルがクランプされた後に発生する可能性があるもう一つの問題は、加工中にエンドミルが工具ホルダーポートで破損していることです。この理由は、一般的に、工具ホルダーが長く使用され、工具ホルダーポートがテーパー形状に摩耗しているためです。新しいツールホルダーに交換する必要があります。
