プラスチック金型は、プラスチック製品に完全な構成と正確な寸法を与えるために、プラスチック加工業界のプラスチック成形機と一致するツールです。 さまざまな成形方法に応じて、さまざまな種類の金型に分けることができます。 金型内のさまざまなシステムまたは補助メカニズムを協調して使用することにより、プラスチック粒子は高温で液化され、金型キャビティに充填されて、特定の形状、サイズ、機能、および品質の工業用部品用のツールを製造します。 一般的なカビの分類は、次のカテゴリに分類できます。
シングルパーティング表面射出成形金型
金型を開くと、可動金型と固定金型が分離してプラスチック部品が取り出されます。これはシングルパーティング表面金型とも呼ばれ、ダブルプレート金型とも呼ばれます。 これは、射出成形金型の最も単純で最も基本的な形式です。 必要に応じて、シングルキャビティ射出成形金型またはマルチキャビティ射出成形金型として設計できます。 最も広く使用されている射出成形金型です。
ダブルパーティング表面注入
ダブルパーティング面射出成形金型には、2つのパーティング面があります。 シングルパーティング表面射出成形金型と比較して、ダブルパーティング表面射出成形金型は中間プレート（可動ゲートプレートとも呼ばれ、固定金型に必要なゲート、ランナーなどの部品やコンポーネントを備えています）を追加するため、シングルタイプのポイントゲート送りによく使用される3プレート（可動プレート、中間プレート、固定プレート）射出成形金型複数のキャビティまたは複数のキャビティを備えた射出成形金型の場合、金型を開くと、中間プレートが固定金型のガイドポスト上で一定の距離にある固定テンプレート。これにより、2つのテンプレート間で鋳造システムの凝縮液を取り出すことができます。
ダブルパーティング表面射出成形金型は、構造が複雑で、製造コストが高く、部品の加工が困難です。 一般的に、大型または超大型のプラスチック製品の成形には使用されません。
ラテラルパーティングとコアプル機構を備えた射出成形金型
プラスチック部品に側面の穴やアンダーカットがある場合は、横方向に移動できるコアまたはスライダーを使用する必要があります。 射出成形後、可動金型が一定距離下に移動し、固定テンプレートに固定された曲げピンの傾斜部がスライダーを外側に移動させると同時に、離型機構のプッシュロッドが押し込みます。プラスチック部品を自己成形するためのプッシャープレートコアを取り外します。
可動成形部品を備えた射出成形金型
プラスチック部品の特殊な構造により、射出成形金型には、プラスチックと組み合わせることができる可動パンチ、可動凹型金型、可動インサート、可動ねじコアまたはリングなどの可動成形部品を装備する必要があります。離型中の部品。 一緒に金型から出して、プラスチック部品から分離します。
自動スレッドアンロード射出成形金型
ねじ山のあるプラスチック部品の場合、自動離型が必要な場合は、回転可能なねじ山コアまたはリングを金型に設定し、金型開放動作または射出成形機の回転メカニズムを使用するか、特殊な伝達装置を使用できます。スレッドを駆動するように設定します。 コアまたはねじリングが回転し、プラスチック部品が解放されます。
ランナーレス射出成形金型
ランナーレス射出成形金型とは、ランナーを断熱加熱して、ノズルと射出成形機のキャビティの間のプラスチックを溶融状態に保ち、金型を開いて注入システムに凝縮物がないようにする方法を指します。プラスチック部分を取り出します。 前者は断熱ランナー射出成形金型と呼ばれ、後者はホットランナー射出成形金型と呼ばれます。
直角射出成形金型
直角射出成形金型は、アングル射出成形機にのみ適しています。 他の射出成形金型との違いは、このタイプの金型の送り方向が、成形中の金型の開閉方向に垂直であることです。 彼のメインチャネルは、移動型と固定型のパーティング面の両側で開いており、その断面積は通常一定です。 これは、他の射出成形機で使用されている金型とは異なります。 メインチャネルの終わりは、射出成形機を防ぐことです。 ノズルとメインランナーの入口端の摩耗と変形に対して、交換可能なランナーインサートを設定できます。
固定金型に離型機構を備えた射出成形金型
ほとんどの射出成形金型では、離型装置は可動金型の側面に取り付けられているため、射出成形機の金型開閉システムでのエジェクタ装置の作業が容易になります。 実際の生産では、一部のプラスチック部品は形状によって制限されるため、成形のために固定金型の側面にプラスチック部品を残しておくことをお勧めします。 これにより、プラスチック部品が金型から外れ、固定金型の側面にリリースを設定する必要があります。 機構。
