1 はじめに
ファナックシステムはCNC工作機械でよく使われる制御システムの一つで、その制御コマンドはシングルサイクルコマンドとマルチサイクルコマンドに分かれています。
2 つのプログラミングのアイデア
プログラムの本質は、ツールの軌道の特徴を見つけ出し、プログラム内で繰り返されるステートメントを数学的アルゴリズムを通じて実現することです。 上記の部品特性によれば、X 座標値が徐々に減少していることがわかります。 したがって、ファナックシステムを使用して、X摩耗値を変更し、旋削サイクル処理をカスタマイズし、毎回工具の輪郭距離の一部から固定値で工具を制御し、各加工の加工後にシステム条件ジャンプを使用することができます。変更前にサイクルし、リターン ステートメントを適宜変更します。 荒加工サイクルが完了したら、ワークを決定して仕上げ量を決定し、工具補正パラメータを変更してから、完了にジャンプして旋削を完了します。
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3 ループの開始点を正しく選択する
周期プログラムが終了すると、ツールはサイクルの終わりにある周期プログラム実行の開始位置に自動的に戻ります。 したがって、サイクルの終了時に工具が安全に開始点に戻ることを保証する必要があります。 サイクル命令がプログラムされている場合、重大な問題を引き起こす安全上の問題が簡単に使用されてしまいます。 もちろん安全性は保証できません。 開始点がワークピースから遠すぎるように設定されているため、ツール パスが長く空になります。 処理効率に影響します。 サイクルの開始点、サイクルプログラムの開始点、仕上げ工程の最終ライン終了時の工具位置、サイクル終了時のワーク形状、工具ホルダ、および形状の他のツール取り付け位置。 いずれの場合も、最終的にはサイクリング プログラムの開始位置を変更することで、サイクリングが急速な後退を妨げないようにすることが可能です。 数学的な計算方法、CAD ソフトウェアのクエリ基点座標方法を使用して、サイクルの合理的かつ安全な開始位置を決定したり、プログラムのデバッグ段階で、単段動作や低倍率送りを使用したり、切削を試したり、形状を変更したりすることができます。プログラムの開始点の座標を段階的に決定する 適度に安全な開始位置を決定します。 上記の要素を考慮した後、サイクルの開始点を決定する必要があり、特別な注意を払う必要があります。加工の前に測定およびデバッグ プログラムに加工と切断が追加される場合、工作機械が N 番目のラインまで実行される場合、スピンドルが停止し、プログラムが一時停止され、測定後に適切な位置に戻ります。 その後、手動または手動でワークに近い位置を入力し、仕上げサイクル命令を自動的に実行すると、サイクルプログラムの開始点が点になります。 間違った位置を選択すると干渉する可能性があります。 仕上げサイクルの前が最適です。 安全性を確保するために、プログラム行の前に、サイクル プログラムの適切な開始位置に素早く入力するための命令を追加します。
4 ループ命令の合理的な組み合わせ
通常、仕上げ G70 コマンドは、荒加工 G71、G73、G74 コマンドと組み合わせて使用され、ワークの荒加工を完了します。 ただし、例えば凹構造のワークの場合、FANUCTDシステムのG71サイクル指令で荒加工を行う場合、この指令は輪郭に合わせて荒加工の最後のサイクルを行うため、荒加工にはG71を使用してください。 たとえば、荒加工の場合はファナックシステムのG71サイクルコマンドを使用し、切り代を凹面構造の深さよりも小さく設定します。 切り代が不足し、ワークを廃棄してしまう。
この問題を解決するには、G71 および G73 の荒加工方法を使用します。つまり、最初に G71 サイクルを使用して刃先の大部分を除去し、次に G73 サイクルを使用して加工刃の凹構造を除去します。最後にG70サイクルで仕上げ加工を行うか、引き続きG71およびG70加工を使用する場合、粗加工段階で残った凹凸構造の深さが仕上げ代を超える場合、G70加工ではX方向の長さを使用します。工具の補正値または摩耗補正方法を設定します。加工後、たとえば G71 で X 方向の仕上げ代を 3.5 に設定し、荒加工が終了した後、対応する工具の X 方向に正の値を入力します。補正 (たとえば、0.5 が仕上げ代)、工具が回収および充填され、G70 コマンドに従って加工され、中仕上げ加工が実行され、切込み深さ 3、中仕上げ加工後、対応する工具の X 方向補正が-0.5 累積入力に設定し、再度ツールを呼び出し、G70 コマンドに従って処理し、実行します
切込み深さ 0.5 で仕上げます。 加工プログラムの一貫性を保つため、中仕上げ段階と仕上げ段階のX方向工具設定値を異なる補正番号ともいいます。
5 CNC 旋盤プログラミング スキル
5.1 セーフティブロックによるCNCシステムの初期状態の設定
プログラミングを行う場合、安全ブロックの計画は非常に重要です。 工具や主軸を起動する前に、加工の安全性を確保するため、スタートブロックで起動または初期状態を設定してください。 CNC マシンは電源投入後にデフォルト値に設定されますが、変更が容易であるため、プログラマやオペレータがシステムのデフォルト値に頼る可能性はありません。 したがって、NC プログラムを作成する場合は、システムの初期状態を設定する安全なプログラムを開発してください。 プログラミングの習慣を身につけると、プログラミングの絶対的な安全性が保証されるだけでなく、デバッグ、ツールパスの検査、サイズ調整などの操作が可能になり、プログラムがより使いやすくなります。 同時に、特定の工作機械やCNCシステムのデフォルト設定に依存しないため、プログラムの移植性も向上します。 ファナックシステムでは、小径部品を加工する場合、安全プログラムセグメントをG40G97G99G21として設定できます。
5.2 Mコマンドを上手に使う
CNC 旋盤には複数の M 命令があり、これらの命令の使用は機械加工操作のニーズに関連しています。 これらのMコマンドを正しく上手に使うと、とても便利になります。 部品の完成後に M05 (主軸の回転停止) M00 (プログラムの停止) コマンドを追加します。これにより、部品のサイズを簡単に測定して、部品の加工精度を確認できます。 さらに、スレッドが完了した後、M05 および M00 コマンドを使用すると、スレッドの品質の検出が容易になります。
5.3 サイクルの開始点を合理的に設定する
これらのサイクルコマンドを使用する前に、FANUCCNC 旋盤には単純な固定サイクルコマンド G92、複合固定サイクルコマンド G71、G73、G70、ねじ切りサイクルコマンド G92、G76 などの多くのサイクルコマンドがあり、まず工具を次の位置に配置する必要があります。サイクルの開始点 サイクルの開始点は、ワークピースに近い工具の安全な距離と最初の荒加工の実際の切り込み深さを制御するだけでなく、サイクルの中空ストロークの距離も決定します。 G90、G71、G70、G73 指令の開始点は、通常、荒加工開始に最も近いワークの角に設定され、X 方向は通常 X (粗径) に設定され、Z 方向は通常、設定されます。ワークから2-5mm。 ねじ切りサイクル指令 G92、G76 の開始方向は、通常、ワークの外側に設定されます。 おねじを加工する場合、X方向はX(ねじ径+2)とするのが一般的です。 めねじを加工する場合、一般にX方向はX（ねじ径- 2）、Z方向はねじ2-5mmに設定されます。
5.4 摩耗を上手に利用して部品の寸法精度を確保する
工具補正は、幾何学的オフセットと摩耗オフセットに分かれています。 幾何学的オフセットによりプログラム原点に対する工具の位置が決まり、摩耗オフセットは正確な寸法設定に使用されます。 CNC旋盤で部品を加工する際、無駄を省くために、部品を加工する前に摩耗補正値を入力することができます。 部品の摩耗補正値を設定する場合、摩耗補正値の符号には加工部品の余裕を持たせてください。 外輪を加工するときは、正の摩耗オフセットを事前に設定する必要があります。 穴を加工するときは、負の摩耗オフセットを事前設定する必要があります。 摩耗オフセットの大きさは、仕上げ代の大きさであることが好ましい。
6 結論
つまり、CNC旋盤の加工作業の前に、命令の作成が基礎であり、旋盤作業の鍵となります。 私たちは指示の作成と適用において適切な仕事をしなければなりません。
