工具が取り付けられた後、ＣＮＣ機械８５０は、機械加工プログラムを実行する前に、最初に工具設定を実行して開始点位置を決定しなければならない。 ただし、工具の設定はオペレーターにとって頭痛の種になることが多く（セルフテスト装置のない経済的なCNC）、特にマルチ工具処理で工具の補正が必要な場合は、時間と時間がかかります。 一般的に使用されるツール設定方法は次のとおりです。
ジョグ設定方法
CNCマシニングセンタの操作盤のジョグボタンを長押しし、工具先端をワークの表面に接触させ（ジョグはX方向とZ方向の2方向で行います）、カウンタをクリアしてから戻ります。設定が必要な初期位置（X、Z設計初期値）に合わせてクリアし、ナイフの初期位置を取得します。 各ナイフの初期位置を順番に決定し、試行処理後に正確な設計位置（開始点）に調整します。 この方法は、補助工具を必要とせず、手元で操作できますが、特に工具を研ぐたびに工具を再調整する必要がある場合は、時間がかかります。
この方法は、簡単な手順または初期インストールと試運転に適しています。
CNCマシニングセンターは工具設定方式を採用しています。 工作機械で選択した工具設定工具にはセルフテスト装置が付いていますが、操作が複雑で準備に時間がかかります。 マルチツール測定に適しています。
CNCツールの使用
CNCマシニングセンターツールの取り付けの初期位置決め後、一定期間の切削後、摩耗し、研ぎが必要になります。 研ぎ直し後、通常工具の先端位置が変わっており、再校正が必要です。 CNCツールは、ツールの製造精度が高いという特徴があります。 割出し後の刃の繰り返し位置決め精度は約0.02mmで、工具セット時間を大幅に短縮します。 同時に、ブレードの表面は耐摩耗性の層（SiC、TiCなど）でコーティングされて耐久性があります。程度は大幅に向上しますが（3〜5倍）、コストが高くなります。
自作ナイフブロック法を使用
プラスチックやプレキシガラスなどで作られたシンプルな工具セットブロックは、工具を研いだ後の繰り返し位置決めを容易に実現できますが、位置決め精度は通常0.2〜0.5mmと劣りますが、それでも迅速な位置決め方法です。 すぐにとても便利です。
