エンドミルは、フライス加工（フライスを工具として使用して物体の表面を加工する加工方法）に使用される1つまたは複数の歯を備えた回転工具です。 作業中、各カッターの歯は断続的にワークピースのマージンをカットします。 エンドミルは主に、フライス盤での平面、ステップ、溝の加工、表面の成形、およびワークピースの切断に使用されます。
機械加工用のエンドミルを選択する際に従うべき原則
あなたはそれらのいくつかを知っていますか
●エンドミルの選択
エンドミルを選択するときは、カッター本体とツールホルダーに注意する必要があります。
エンドミルがCNCマシニングセンターで使用されているか、通常のフライス盤で使用されているか。
エンドミルの材質と硬度。 エンドミルの仕様（ブレードの長さ、全長、ブレードの直径、シャンクの直径など）。
CNCマシニングセンターで使用する場合は、超硬ソリッドを使用する必要があります。 通常のフライス盤では、白鋼を使用できます。
白鋼エンドミルの硬度は、超硬合金エンドミルの硬度よりも柔らかいです。 高速度鋼カッターは安価で靭性は良好ですが、強度が低く、使いやすく、耐摩耗性と熱硬度が比較的低くなっています。 高速度鋼エンドミルの熱硬度は約600度、硬度は約65HRCです。 フライス加工に白い鋼が使用されていることは明らかです。 硬い材料の場合、クーラントが所定の位置にないとナイフを燃やしやすくなります。 これが熱硬度が高くない理由の一つです。
超硬エンドミルは、熱硬度、耐摩耗性は良好ですが、耐衝撃性が低く、落とすとブレードが破損します。 超硬合金は粉末冶金で作られた材料であり、その硬度は約90HRAに達する可能性があります。 約900〜1000度まで。 そのため、通常のフライス盤には白鋼が適しており、CNCマシニングセンターには合金フライスが使用されています。
エンドミル径の選択
工具径の選択は、製品や製造バッチによって大きく異なります。 工具径の選択は、主に装置の仕様とワークピースの処理サイズに依存します。
①平面フライス。 正面フライスの直径を選択するときは、主にカッターの必要な動力が工作機械の動力範囲内にあることを考慮する必要があり、工作機械のスピンドルの直径を基準として使用することもできます。選択。 正面フライスの直径は、D=1.5d（dはスピンドルの直径）に従って選択できます。 量産時には、ワークの切削幅の1.6倍に合わせて工具径を選択することもできます。
②フライスを終了します。 エンドミルの直径の選択は、主にワークピースの処理サイズの要件を考慮し、工具に必要な電力が工作機械の定格電力範囲内にあることを確認する必要があります。 小径エンドミルの場合、工作機械の最大回転数が工具の最小切削速度（60m / min）に達することができるかどうかを主に考慮する必要があります。
③スロットフライス。 スロットフライスの直径と幅は、処理するワークのサイズに応じて選択する必要があり、切削能力は工作機械の許容電力範囲内である必要があります。
フライス刃の選択
微粉砕の場合は、研削刃を選択するのが最善です。 この種の刃は寸法精度が高いため、フライス加工における刃先の位置決め精度が高く、加工精度や表面粗さが向上します。
さらに、仕上げに使用されるフライスインサートの開発動向は、切りくずフルートを研削して大きな正の刃先を形成し、インサートが小さな送りと小さな切込みで切削できるようにすることです。
ただし、すくい角が鋭角でない超硬インサートの場合、送りが小さく切り込みが浅い場合、工具先端がワークに擦れ、工具寿命が短くなります。
加工の際には、プレスブレードを選択する方が適切な場合もあれば、グラウンドブレードを選択する必要がある場合もあります。
荒加工にはプレス刃を選択するのが最善であり、加工コストを削減できます。 プレスされた刃の寸法精度と刃先の鋭さは、鋭利な刃のそれよりも悪い。 UGプログラミングを学びたい場合は、304214709QQグループが役立ちますが、プレスされたブレードのエッジ強度が優れており、荒加工時の耐衝撃性が高く、より深い切込みと送り速度に耐えることができます。
プレスされた刃は、すくい面に切りくず溝がある場合があり、これにより切削抵抗が減少すると同時に、ワークピースと切りくずとの摩擦が減少し、電力需要が減少します。
ただし、押された刃の表面は研磨された刃の表面ほどきつくなく、寸法精度が悪い。 フライス本体の刃の高さはかなり異なります。 プレスブレードは安価であるため、生産に広く使用されています。
すくい角の大きい研削刃は、粘性のある材料（ステンレス鋼など）のフライス加工に使用できます。 鋭利な刃の剪断作用により、刃と被削材との摩擦が少なくなり、刃の正面から切りくずが素早く飛び出します。
別の組み合わせとして、ほとんどのフライスのブレードシートにプレスブレードを取り付けることができ、研磨されたスクレーパーブレードを構成することができます。 スキージブレードは、粗い加工ナイフの跡を取り除き、プレスブレードだけよりも優れた表面粗さを得ることができます。 さらに、ドクターブレードを使用すると、サイクルタイムを短縮してコストを削減できます。
スクラッチ技術は、旋削、溝入れ、切削、穴あけの分野で広く使用されている高度な技術です。
左利きまたは右利きのフライスを選択しますか？
エンドミルを簡単に区別できる場合は、左利き用と右利き用の2つのカテゴリに分類できます。 多くの人々はまだ左利きと右利きの概念を持っていません。
右利き用フライス：まず、次の方法を使用して、工具が左利きか右利きかを判断できます。 垂直に配置されたフライスの面で、フルートが左下から右上に上がると、右利きになります。 フルートが右下から左上に上がると、左利きになります。
右回転は右手でも支配できます。 曲がった4本の指が回転方向で、持ち上げた親指が右回転です。
スパイラルフルートは切りくず保持の役割を果たし、フライス角度とフライスの前部も構成します。
左フライス：一般的に、高精度の加工が必要な場合に選択される工具の一種です。 左利きのフライスは、一般的に携帯電話のキー処理、メンブレンスイッチパネル、液晶パネル、アクリルレンズ、その他の仕上げ工程で使用されます。
ただし、一部の要求の厳しいもの、特に一部の携帯電話のボタンや電気パネルの製造と処理があります。 精度と仕上がりも非常に厳しいです。 ナイフエッジの白化と加工を避けるために、下の列の切断と左折を選択する必要があります。 切開やその他の現象の断片。
製造業全体では、処理に使用されるツールは通常、右利きのツールです。 フライスの場合、刃の溝がフライスで切削される切りくずの排出方向を決定します。
精密部品の場合、左利きの工具を使用することをお勧めします。 左利きのツールは、精密部品の処理に一定の利点が必要です。
チップ
フライスのコツ1：ワークの送り方向とフライスの回転方向には、ダウンミリングとアップミリングの2種類があります。
フライスの知識2：ダイフライスはエンドフライスから進化した
