塑性収縮は、塑性収縮に関連する問題です。
1. 塑性収縮には、熱収縮、相変化収縮、配向収縮、圧縮収縮、弾性回復の 4 つの方法があります。収縮プロセスは、ゲート固化前の収縮、冷却収縮、脱型後の収縮の 3 つの部分で構成されます。
2. 収縮の主な原因: 1. 射出量が不十分 2. 樹脂温度が高すぎる 3. 射出および保持圧力が不十分 4. 射出および保持時間が不十分 5. 射出速度が高すぎる 6. 金型温度が不適切
3. 収縮の主な原因: 1. 射出量が不十分 2. 射出圧力が低すぎる 3. 射出速度が不適切 4. 金型温度が低い
4. プラスチックが不十分または金型の飽和が不完全な射出成形部品
原因分析: 溶融プラスチックが金型キャビティを完全に満たしていません。プラスチック材料は流動性に乏しい。
解決策: 製品が射出成形機に適切に適合していないか、機械の可塑化能力または射出量が不十分です。材料と金型の温度が低すぎるため、現在の圧力下でプラスチックが流動することが困難になります。射出速度が遅すぎる、保圧または保圧が低すぎる。プラスチックの溶解が不十分で流動性が低いと、射出圧力損失が大きくなります。ゲートの数を増やし、ゲートを適切に配置し、複数のキャビティの不均一な充填を避けてください。ランナー内のコールド ウェルが不十分または不適切に確保されていると、コールド スラグがキャビティに侵入し、通常の塑性流動が妨げられ、コールド スラグ ポケットが増加します。ノズル、ランナー、ゲートが小さすぎ、流路が長すぎるため、プラスチックの充填抵抗が過大になります。金型の通気が悪いと空気が抜けなくなります。
5.バースト
原因分析: これは、溶融したプラスチックがパーティング面またはインサートの合わせ面に流入するときに発生します。十分なクランプ力により、メイン ランナーと枝ランナーの接合部に余分なプラスチックの膜が形成される場合があります。
解決策: クランプ力が不十分な場合、キャビティに射出された高圧プラスチックによってパーティング面またはインサートの合わせ面の間に隙間が生じ、溶融したプラスチックがこの隙間に溢れ出す可能性があります。{0}金型（固定側）が機械ノズルに完全に接触しておらず、雄型と雌型の間に隙間が生じています。 (締め付けていない) 金型温度はクランクシャフトのクランプシステムに影響を与えます。型盤の強度と平行度を向上させます。金型ガイドスリーブの磨耗、金型取付板の破損、タイロッド（コアロッド）の強度不足により曲がってパーティング面がズレる場合があります。パーティング面に異物が付着しています。通気溝が深すぎる。キャビティの投影が大きすぎるか、プラスチックの温度が高すぎるか、圧力が高すぎます。
6. 表面収縮とボイド
原因分析: 表面の凹みが発生します。これらはプラスチックの体積収縮によって発生し、リブやピラーと表面の接合部などの厚い領域によく見られます。冷却中に体積収縮により成形品の厚い領域に形成されるこれらの真空気泡は、ボイドと呼ばれます。射出成形プロセス中に空気、湿気、揮発性ガスがプラスチック溶融物に入ると、結果として生じる空洞が気泡と呼ばれます。
対策: ゲートとランナーの寸法を大きくして、成形品の最も厚い部分に効果的に圧力がかかるようにします。必要に応じてゲートの位置を調整します。保持圧力と保持時間を増やします。プラスチックが冷えて固まる前に、充填速度を上げて完全に圧縮します。射出から保持圧力への移行が速すぎます。厚さの変化がよりスムーズになり、この領域の冷却効率が向上します。ペレットはあらかじめ十分に乾燥させて水分を取り除いてください。樹脂の分解ガスの発生を防ぐためにバレル温度を適切に設定することでガスの発生を効果的に防止できます。過度のネジのせん断を防ぐために、より小さいネジまたは機械を使用してください。背圧を上げてバレルからガスを逃がします。充填速度を適切に下げて、ガスが逃げるのに十分な時間を確保します。
7. シルバーストリーク（水しぶき、水しぶき）
原因分析: 塑性流動の方向に沿って、銀白色の縞が部品の表面上または表面近くに現れます。{0}}シルバーストリークは一般に、プラスチック内の水分や揮発物の蒸発、または金型表面に付着した水分によって発生します。射出成形機のスクリュー内に混入した空気によってもシルバーストリークが発生することがあります。物質的な不純物。
対策: プラスチックに水分、揮発性物質が含まれているか、乾燥が不十分です。プラスチック溶融物が過熱したり、バレル内に長時間留まりすぎたりすると、分解して大量のガスが発生します。凝固中のこの不完全な排気により、シルバー ストリークが発生します。金型温度が低すぎると、溶融プラスチックが急速に固化し、排気が不完全になります。金型表面に付着した油、水分、離型剤は蒸発して気体となり、溶融プラスチックが冷えて固まるにつれて液化します。スクリュー内に空気が混入します。ホッパー下部の冷却が不十分だとホッパー側の温度が低くなり、バレルとの温度差が生じます。プラスチック ペレットはスクリューを傷つけることが多く、空気の巻き込みにつながります。初期噴射段階での排気不良。プラスチック溶融物は最初の射出段階で急速に固化するため、不完全な排気やシルバー ストリークが発生します。射出圧力が高すぎるか、射出速度が速すぎます。金型の厚さが劇的に変化すると、圧縮されたプラスチックが流れの中で溶融し、急速な減圧と膨張が起こります。揮発した分解ガスは金型キャビティと接触すると液化します。
8. 火傷跡とガス跡
原因分析: 焼け跡とは、一般に、プラスチックの劣化によって生じる部品表面の変色と、金型充填プロセスの最後に生じる黒ずんだ外観を指します。焼け跡は、プラスチック溶融物の充填中に金型キャビティ内に閉じ込められた空気がすぐに逃げられず (閉じ込められた空気)、その結果圧縮と温度の大幅な上昇が生じ、材料が焼けたときに発生します。これは通気不良を示しています。
解決策: 閉じ込められたエリアの通気を強化し、適時に空気を排出できるようにします。射出圧力を下げますが、圧力を下げると射出速度も遅くなり、フロー マークやウェルド マークが発生しやすくなりますのでご注意ください。
1. ガスの排出を容易にするために、多段階で制御された充填を使用し、成形プロセスの最後に多段階の減速方法を採用します。-
2. 真空ポンプを使用してキャビティから空気を抜き、真空充填を確保します。詰まりを防ぐために通気スロットを掃除してください。
3. ゲートが薄すぎたり長すぎたりすると、プラスチックの劣化が生じる可能性があります。ベント溝、ベントインサートなど
9. 表面流跡と水の波紋
原因分析: フロー マークはプラスチック溶融物の流動の痕跡であり、ゲートを中心とした縞や波として現れます。表面には流れに対して垂直な細い線が無数に発生し、製品表面に指紋のような波紋が生じます。
対策: フローマークは、金型キャビティへのプラスチック溶融物の最初の流れが急速に冷却され、その後の流れとの間に境界ができることで発生します。射出成形機のノズルの先端に残った冷たい材料が金型キャビティに直接入ると、フローマークが発生する可能性があります。フローマークは、プラスチックの溶融温度が低く粘度が高くなると発生します。金型温度が低いと、プラスチック溶融物から大量の熱が奪われ、溶融温度が低下して粘度が上昇し、フロー マークが発生します。射出速度が遅いと、プラスチック溶融温度が低下し、粘度が増加し、フロー マークが発生します。金型の充填プロセス中に、キャビティ内の溶融プラスチックの温度が低下し、高い粘度で充填されます。金型表面に接触する溶融プラスチックは半凝固状態でプレスされるため、表面に多数の縦線が生じ、その結果、部品に指紋のような波紋が生じます。溶融プラスチックの温度がさらに低下すると、完全に充填される前に固化し、アンダーフィルが発生します。リップルは、成形品のエッジ付近や充填プロセスの終了時に発生することがよくあります。
10. 水分の混入跡（ウェルドマーク）とジェッティングマーク（スネークマーク）
原因分析: 金型がゲート処理に複数のゲートを使用すると、プラスチックのフロー フロントが合流します。フロー フロントは、穴や障害物によって 2 つに分割されることもあります。肉厚が不均一であると溶接痕が生じる場合もあります。ゲートを高速で通過する溶融プラスチックは、直接キャビティに入り、キャビティ表面と接触して固化し、後続の溶融プラスチックによって押し出され、蛇行痕が残ります。サイド ゲートでは、プラスチックがゲートを通過した後に材料保持領域がない、または不十分な場合、スプレー マークが発生する可能性が高くなります。
解決策: ゲートの数を減らします。溶接の近くに材料のオーバーフロー ウェルを追加し、溶接ラインをオーバーフロー ウェルに移動してから削除します。ゲートの位置を調整します。ゲートの位置と数を変更して、ウェルド ラインの位置を変更します。ウェルドライン領域の通気を強化し、空気と揮発性物質を素早く排出します。材料温度と金型温度を上げてプラスチックの流動性を高め、溶融時の材料温度を上げます。射出圧力を上げ、ゲート システムのサイズを適切に大きくします。射出速度を上げる。ゲートと溶接部の距離を短くしてください。ゲートと溶接部の距離を短くしてください。離型剤の使用を削減します。溶融プラスチックがゲートを通過した後にピンや壁に当たるようにゲートの位置を調整します。ゲート タイプを変更してオーバーラップ ゲートまたはラグ ゲートを使用し、ゲート領域に十分な材料保持領域を確保します。これにより、プラスチック溶融物の初期射出速度が遅くなる可能性があります。ゲートの厚さ/断面積を増やして、フロー フロントがすぐに形成されるようにします。-材料の急速な固化を防ぐために金型温度を上げます。
