誰もが図面を読んだり描いたりすることができますが、機械的な図面の最も難しい部分は寸法と技術的要件であることも誰もが知っている必要があります。 ここの編集者は、金粉の機械図面を要約しています-技術要件の要約、ロボットに必要な材料！ 気分がいい、誰もが好きで転送することを忘れないでください！ コンテンツに問題があることが判明した場合は、メッセージを残して修正してください。
一般的な技術要件
1.部品の酸化物スケールを取り外します。
2.部品の加工面には、部品の表面に損傷を与えるような引っかき傷、引っかき傷、その他の欠陥があってはなりません。
3.バリとフラッシュを取り除きます。
熱処理要件
1.焼入れ焼戻し後、HRC50〜55。
2.部品は高周波焼入れ、350〜370℃、HRC40〜45で焼戻しされます。
3.浸炭深さは0.3mmです。
4.高温時効処理を行います。
許容要件
1.マークのない形状公差は、GB1184-80の要件を満たす必要があります。
2.マークのない長さ寸法の許容偏差は±0.5mmです。
3.鋳造公差域は、ラフ鋳造の基本サイズ構成と対称です。
パーツのエッジとコーナー
1.フィレット半径R5はありません。
2.すべての未充填の面取りは2×45°です。
3.鋭い角/鋭い角/鋭いエッジは鈍いです。
組み立て要件
1.組み立てる前に、すべてのシールをオイルに浸す必要があります。
2.転がり軸受のアセンブリは、ホットチャージにオイル加熱を使用できます。オイルの温度は100°Cを超えてはなりません。
3.歯車を組み立てた後、歯の表面の接触スポットとバックラッシュは、GB10095とGB11365の要件を満たす必要があります。
4.油圧システムを組み立てるときは、シールパッキンまたはシーラントを使用できますが、システムに入らないようにする必要があります。
5.組立に入る部品および部品（購入部品および外注部品を含む）は、組み立てる前に検査部門の証明書を持っている必要があります。
6.部品は組み立てる前に清掃および清掃する必要があり、バリ、フラッシュ、酸化物スケール、錆、欠け、油汚れ、着色剤、ほこりがあってはなりません。
7.部品とコンポーネントの主な一致寸法、特に締まりばめ寸法と関連する精度は、組み立て前に再確認する必要があります。
8.組み立てプロセス中に、部品がノック、衝突、引っかき傷、錆びることは許されません。
9.ネジ、ボルト、ナットを締めるときは、不適切なドライバーやレンチを叩いたり使用したりすることは固く禁じられています。 ねじ溝、ナットとねじ、およびボルトの頭は、締め付け後に損傷してはなりません。
10.指定された締め付けトルクの留め具は、トルクレンチで締め付け、指定された締め付けトルクに従って締め付ける必要があります。
11.同じ部品を複数のネジ（ボルト）で固定する場合は、ネジ（ボルト）を横方向、対称、徐々に、均等に締める必要があります。
12.テーパーピンを組み立てるときは、穴を塗装してチェックし、接触率が嵌合長さの60％以上で、均等に分散している必要があります。
13.フラットキーは、シャフトのキー溝の両側に均一に接触している必要があり、合わせ面の間に隙間があってはなりません。
14.スプラインアセンブリと同時に接触する歯の表面の数は2/3以上でなければならず、接触率はキーの長さと高さの方向で50％以上でなければなりません。歯。
15.スライディングフィットのフラットキー（またはスプライン）を組み立てた後、関連する部品は不均一な締まりなしに自由に動くことができます。
16.接着後、流出した余分な接着剤を取り除きます。
17.ベアリングの外輪、開いたベアリングシート、およびベアリングカバーの半円形の穴が詰まらないようにします。
18.ベアリングの外輪は、開いたベアリングシートの半円形の穴とベアリングカバーにしっかりと接触している必要があります。 色で確認する場合は、ベアリングシートが中心線に対して120°で、ベアリングキャップが中心線に対して90°の範囲内で対称である必要があります。 連絡さえ。 上記の範囲内のすきまゲージで確認する場合、0.03mmのすきまゲージを外輪幅の1/3に挿入しないでください。
19.組み立て後、ベアリングの外輪は、位置決め端でベアリングキャップの端面に均等に接触する必要があります。
20.転がり軸受を取り付けた後は、手で回転できる柔軟性と安定性が必要です。
21.上下のベアリングブッシュの接合面は互いに密着している必要があり、0.05mmのすきまゲージでは確認できません。
22.位置決めピンでベアリングブッシュを固定するときは、ブッシング表面の開閉面と関連するベアリング穴の端面およびエンドパンが同じ高さになるようにしながら、リーマピンと分配ピンをドリルで開けます。 運転後はピンを緩めないでください。
23.スフェリカルベアリングのベアリング本体とベアリングシートは均一に接触している必要があり、着色法で検査した場合の接触は70％以上である必要があります。
24.表面が黄色の場合、合金ベアリングライニングは使用できません。また、指定された接触角内での核生成は許可されません。また、接触角の外側の核生成面積は、の総面積の10％を超えてはなりません。非接触領域。
25.ギアの基準端面（ウォームギア）とシャフトショルダー（または位置決めスリーブの端面）が合わさっていなければならず、0.05mmのすきまゲージで確認することはできません。 また、歯車の基準端面と軸の垂直性要件を確認する必要があります。
26.ギアボックスとカバーの接合面がしっかりと接触している必要があります。
27.組み立て前に、部品の処理中に残っている鋭い角、バリ、異物を厳密にチェックして取り除きます。 取り付け時にシールに傷が付いていないことを確認してください。
鋳造要件
1.鋳物の表面に、冷間仕切り、亀裂、収縮穴、貫通欠陥、および重大な不完全欠陥（アンダーキャスティング、機械的損傷など）を許可しません。
2.鋳物は、バリやフラッシュなしでクリーンアップする必要があります。 非処理表示の注入ライザーは、洗浄して鋳物の表面と同じ高さにする必要があります。
3.鋳造物の機械加工されていない表面の鋳造文字とマークは、明確で識別可能である必要があり、位置とフォントは図面の要件を満たしている必要があります。
4.鋳物、砂型鋳造Rの非機械加工面の粗さは、50μm以下です。
5.鋳物には、注入ライザー、スプリアスなどがないようにする必要があります。未処理の表面の注入ライザーの残りの量は、表面品質要件を満たすために水平にして研磨する必要があります。
6.鋳物の鋳物砂、コアサンド、コアボーンを洗浄する必要があります。
7.鋳物には傾斜部分があり、寸法公差域は傾斜面に沿って対称的に配置する必要があります。
8.鋳物の鋳物砂、コアサンド、コアボーン、ジューシー、スティッキーサンドなどを滑らかにし、きれいにする必要があります。
9.スムーズな移行を実現し、外観品質を確保するために、正しいタイプと間違ったタイプ、ボス鋳造偏差などを修正する必要があります。
10.鋳物の機械加工されていない表面のしわは、深さが2mm未満で、間隔が100mmを超えている必要があります。
11.機械製品の鋳物の未処理の表面は、清浄度Sa2 1/2レベルの要件を満たすために、ショットピーニングまたはローラー処理する必要があります。
12.鋳物は水で強化する必要があります。
13.鋳物の表面は滑らかで、ゲート、バリ、粘着性のある砂などを取り除く必要があります。
14.鋳造品には、使用に有害なコールドパーティション、亀裂、穴などの鋳造欠陥を含めることはできません。
塗装要件
1.塗装が必要なすべての鋼部品の表面を塗装する前に、錆、酸化物スケール、グリース、ほこり、汚れ、塩、汚れを取り除く必要があります。
2.錆を除去する前に、有機溶剤、灰汁、乳化剤、蒸気などを使用して、鋼部品の表面のグリースや汚れを除去します。
3.コーティングされる表面のショットブラストまたは手動の錆び取りとプライマーコーティングの間の時間間隔は、6時間を超えてはなりません。
4.相互に接触するリベット留め部品の表面は、接続する前に30〜40μmの防錆塗料の厚さで塗装する必要があります。 ラップの端は、塗料、パテ、または接着剤で密封する必要があります。 加工または溶接によって損傷したプライマーは、再塗装する必要があります。
配管要件
1.組み立てる前に、すべてのパイプにフラッシング、バリ、面取りがないことを確認してください。 圧縮空気またはその他の方法を使用して、パイプの内壁に付着した破片や錆を取り除きます。
2.組み立てる前に、すべての鋼管（プレハブ管を含む）を脱脂し、酸洗いし、中和し、水で洗浄し、防錆する必要があります。
3.組み立てるときは、パイプクランプ、サポート、フランジ、およびジョイントを締めて、緩まないようにします。
4.プレハブパイプの溶接部分は、圧力テストを受ける必要があります。
5.配管を交換または移送する場合は、パイプラインの分離ポートをテープまたはプラスチックパイプで密閉して、破片が入らないようにし、ラベルを付ける必要があります。
溶接要件の修復
1.溶接前に欠陥を完全に除去し、溝の表面を滑らかに、鋭い角のない状態で修復する必要があります。
2.鋳鋼の欠陥に応じて、溶接ゾーンの欠陥は、シャベル、研削、カーボンアークガウジング、ガス切断、または機械的処理によって除去できます。
3.溶接部と溝の周囲20mm以内の汚れ、砂、油、水、錆などの汚れは徹底的に清掃する必要があります。
4.溶接プロセス全体を通して、鋳鋼の予熱ゾーンの温度は350°C以上でなければなりません。
5.条件が許せば、可能な限り水平位置で溶接します。
6.溶接を修理するとき、溶接棒は過度の横方向の揺れを起こしてはなりません。
7.鋳鋼の表面に溶接を表面処理する場合、溶接ビード間のオーバーラップは、溶接ビード幅の1/3以上でなければなりません。 溶接肉は一杯で、溶接面にはやけど、ひび割れ、明らかな小結節がありません。 溶接シームは見た目が美しく、肉の噛み込み、スラッギング、毛穴、ひび割れ、水しぶきなどの欠陥がありません。 溶接波は均一です。
鍛造要件
1.インゴットのノズルとライザーは、鍛造品の収縮や深刻なたわみがないことを確認するために十分に取り外す必要があります。
2.鍛造品は、鍛造品が完全に鍛造されることを保証するのに十分な容量の鍛造プレスで鍛造する必要があります。
3.鍛造品には、使用に影響を与える目に見える亀裂、折り目、その他の外観上の欠陥があってはなりません。 局所的な欠陥は取り除くことができますが、洗浄深さは加工許容値の75％を超えてはなりません。 鍛造品の機械加工されていない表面の欠陥は、洗浄してスムーズに移行する必要があります。
4.鍛造品には、白い斑点、内部の亀裂、および残留収縮穴は許可されていません。
切削部品の要件
1.部品は手順に従って検査および承認されるべきであり、前の手順が検査に合格した後にのみ次の手順に移すことができます。
2.加工部品にバリを入れてはいけません。
3.完成した部品は、配置時に直接地面に置かないでください。また、必要なサポートと保護対策を講じる必要があります。 機械加工された表面に、性能、寿命、または外観に影響を与える錆、隆起、引っかき傷などの欠陥があってはなりません。
4.圧延仕上げ面は、圧延後に剥がれてはならない。
5.最終工程での熱処理後、部品の表面に酸化物スケールがあってはなりません。 完成した合わせ面と歯面は焼きなまししないでください
6.加工された糸の表面に、黒い肌、隆起、ランダムなバックル、バリなどの欠陥があってはなりません。
