1.一体型インペラの処理の難しさ
1.三元一体型インペラの形状は複雑であり、そのブレードはほとんどが開発不可能でねじれた線織面であり、5座標以上の工作機械でのみ処理できます。
2.一体型インペラの隣接するブレード間のスペースは小さく、半径方向の半径が小さくなるとチャネルはますます狭くなります。 したがって、インペラブレードの曲面を加工する場合、工具と加工刃との干渉に加えて、工具ポールが隣接するブレードと干渉しやすい。
3.一体型インペラブレードの厚みが薄いため、処理中に比較的深刻な弾塑性変形が発生します。
4.工具位置計画には多くの制約があり、非干渉工具位置軌道を自動的に生成することは困難です。
第二に、インペラ処理ツールとツールホルダーの選択
1.ツールの選択
処理時間を改善するには、大きなボールエンドカッターを使用してブレードを粗くし、マルチエッジフライスカッターを使用して処理効率を向上させる必要があります。
工具構造タイプの選択では、工具の剛性を向上させるために、可能な限り大径工具を使用することに加えて、テーパー付きのボールエンド工具も可能な限り使用する必要があります。
工具の材質の選択は、さまざまなワークの材質、コーティングされた工具を使用する必要があるかどうかなどに応じて、工作機械の材質を決定する必要があります。
2.ナイフハンドルの選択
5軸マシニングセンタのCNC工作機械の工具ホルダーの構造は、一体型とモジュラー型の2種類に分けられます。 工具をクランプするための一体型工具ホルダーの作業部分は、工作機械への取り付けと位置決めに使用されるシャンクと統合されています。 この種の工具ホルダーは、工作機械や部品の変形への適応性が低くなっています。 部品や工作機械の変更に対応するために、ユーザーは工具ホルダーのさまざまな仕様を予約しているため、工具ホルダーの使用率は低くなっています。 モジュラーツールシステムは、比較ツールシステムです。 各ツールホルダーは、さまざまなシリアル化されたモジュールで組み立てることができます。 加工部品や工作機械の用途に応じて、さまざまな組立方式を採用し、さまざまな工具ホルダーシリーズを実現し、工具ホルダーの適応性と利用性を向上させています。
ツールホルダー構造の選択は、技術的かつ経済的である必要があります。 インペラ加工工具ホルダーの選択は、コレットチャックホルダーと側面固定ホルダーに分けることができます。 コレットチャックホルダーのクランプ力は、ナットスリーブによって増加します。 この作用により、ばねに十分な大きさの軸方向の押し付け力が発生し、工具のクランプが実現されます。そのため、比較的大きな切りくず力の場合、ばねが緩んで工具が落下する現象が発生する可能性があります。 側面固定工具ホルダーは横方向のロック力を発生するため、加工中に工具が緩むことによるオーバーカットが発生しません。
第三に、インペラ処理プロセス
インペラ加工プロセスは、インペラ荒加工、ブレード表面中間加工、ブレード表面仕上げ、ランナー表面仕上げなど、いくつかの加工戦略に分けられます。 荒加工の目的は、ブランクマージンをすばやく除去することであり、インペラ加工の効率を反映できる戦略でもあります。 半仕上げの目的は、刃面のマージンを均一にし、次の仕上げに対応する準備をすることです。 仕上げの目的は、工具の選択、機械の速度と送りのマッチングと大きな関係がある、良好な表面品質を得る方法です。
インペラの加工効率の向上は、主に荒加工効率の向上です。 5軸インペラ荒削りモードを使用すると、デスクトップCNCマシンのインペラの5軸荒削りを実現できます。これにより、均一な材料保持と比較的スムーズな処理軌道を実現し、処理効率を向上させることができます。
第四に、インペラ処理プロセス
インペラ加工プロセスは、インペラ荒加工、ブレード表面中間加工、ブレード表面仕上げ、ランナー表面仕上げなど、いくつかの加工戦略に分けられます。 荒加工の目的は、ブランクマージンをすばやく除去することであり、インペラ加工の効率を反映できる戦略でもあります。 半仕上げの目的は、刃面のマージンを均一にし、次の仕上げに対応する準備をすることです。 仕上げの目的は、工具の選択、機械の速度と送りのマッチングと大きな関係がある、良好な表面品質を得る方法です。
インペラの加工効率の向上は、主に荒加工効率の向上です。 デスクトップCNCマシン5軸インペラ荒削りモードを使用すると、インペラのデスクトップCNCマシン5軸荒削りを実現でき、材料を均一に保持でき、処理パスが比較的スムーズになり、処理を改善できます。 効果。
