エンドミルと工具ホルダーの間に小さなギャップがあるため、加工工程中に工具が振動する可能性があります。振動はエンドミルの周縁の不均一な切断を引き起こし、切削量と拡散量は元の値よりも大きくなり、加工精度や工具寿命に影響します。しかし、加工された溝幅が小さすぎると、工具も意図的に振動させることができ、切削量と膨張量を増やすことで必要な溝幅を得ることができる。この場合、エンドミルの最大振幅は0.02mm未満に制限されるべきであり、それ以外では安定した切断は行えない。通常の加工では、エンドミルの振動は可能な限り小さい。
工具の振動が発生した場合は、切削速度と供給速度を下げることを検討してください。両方とも40%削減され、さらに大きな振動がある場合は、ツーリングの量を減らすことを検討する必要があります。
処理システムが共鳴する場合、過度の切断速度、低送出速度、工具システムの剛性不足、ワーククランプ力の不足、ワーク形状またはワーククランプ方法などの要因によって生じる可能性があります。このとき、投薬量などの測定を削減し、工具システムの剛性を高め、供給速度を上げるために調整を行う必要があります。
