1. 初期クランプ圧力：参考として初期設定値は25です。 圧力が小さすぎて速度が遅すぎる場合は、速度を上げるようにしてください。 圧力が小さすぎると必要な速度まで上げることができません。 毎回プラス5を追加してください。注意してください。圧力設定が高いと、可動プラテンは瞬時に高圧を増加させて静止状態を移動に変更し、可動プラテンとタイロッドの穴が巨大な圧力を発生させます。摩擦力により、時間の経過とともに機械の可動プラテンの穴とタイロッドの摩耗が促進され、可動プレートの動きの安定性と精度が低下し、より高い精度が必要な個々の金型の生産に影響を与える可能性があります。型締機構。
2. 型締速度を開始します。実際の状況によって異なりますが、速度が速すぎないように注意してください。 速度は、明らかな一時停止動作のスイッチではなく、次の型締動作と一致している必要があります。 低く設定すると、速度は圧力によって制御されます。
2. 低圧型締
金型は、安全保護が必要な距離から開始し、金型が完全に閉じた時点で終了する、低圧力および低速で押されます。
1. 低圧型締速度：実際には低速です。 速度が速すぎると、低圧力に設定しても慣性運動により大きな衝撃破壊力が発生します。 スライドの高速位置ずれ、シンブルのブレークアウトなどの予期せぬ硬い障害物がある場合、型閉動作に入り、有効な低圧低速型閉保護パラメータの条件下では、衝撃損傷が大幅に軽減されます。
実際には、速度は数十倍で、その後は動かさず、テストのために圧力を非常に低いレベル (5 など) に調整し、圧力で速度を制御し、圧力を段階的に増加させて、適切な型閉保護速度。
2. 低圧型締圧力：最初に速度を非常に高くし、圧力を非常に低く調整して型締テストを実行することができます。圧力が低いため、速度を高く設定しても型締力が低下します。圧力サポートがないと速度はそれほど速くなりません。高速で、圧力で速度を制御します。5 に基づいて、理想的な型閉保護速度まで少し上げて、最も低い圧力で金型を閉じます。
3. 低圧型締開始位置：（前項の型締終了位置） この値は金型の大きさや構造によって大きく異なりますので設定する必要があります。 通常、金型が閉じられるまでの時間は 5-20 cm の間です。 この位置を見てください。 多くの人は、金型が近づきすぎたときに低圧力を使い始めます。 あらかじめ低圧で守るべき距離が、その前の高圧で金型を閉じる速度の影響を受け、スライドの位置がずれたり、シンブルが破損したり、予期せぬ硬い障害が発生します。 、素早く激しく衝突すると、この時点では低電圧保護が無効になり、手遅れになります。
4. 低圧型締終了位置（高圧型締開始位置）：金型が完全に閉じた位置、つまり可動プラテンが終点に達して停止した位置です。 デバッグ時は、低圧の圧力と速度を調整してから位置を調整してください。0に設定すると、手動金型から低圧型締の全閉位置の値が取得されます。ドアが閉まったときの閉鎖テスト。
たとえば、この値は 2.2 です。 この値は電子スケール設定の調整、金型調整のきつさ、型締め圧力によって影響され、またこの値は機械の精度や金型表面の小さな破片の影響によって影響されます。 。 各型締により若干の変化が生じますので、終了位置は、0.2を2.4に加算するなど、少し大きめに設定してください(0.1-0.3の加算を参照) )、金型を正確に保護するために最も低い位置を使用します。 低圧型締試験で得られた位置値を使用しない場合 もう少し設定が大きい場合は、2.2をそのまま使用してください。 低圧型締位置が 2.2 より大きくなり、低圧位置が完了せず高圧型締に移行できない場合がよくあります。
ただし、金型を完全に閉じて低圧で終了する前に、数センチメートル以上の距離を置いて金型を設定する人が増えています。 高圧が使用され始め、低電圧保護が無効になります。 押し出された成形品に誤って金型が混入してしまうケースもよく見られます。 材料のキャビティが圧縮されて変形します。
3. 高圧型締
高圧プッシャーを使用して、閉じた金型ロックを真っすぐに伸ばし始めます。 金型が完全に閉じられておらず、低電圧保護が機能しないため、多くの人が高圧を使用し始めます。
1. 高圧クランプ圧力：初期設定値は参考値として60です。 満足できない場合は、圧力を10ずつ増加させます。 圧力が高すぎる場合は、機械の負荷を増やす必要はありません。
2. 高圧型締速度：初期設定値は参考値25です。 ニーズに応えられない場合は、まず確認の圧力を強めてみましょう。 失敗したら、毎回プラス 10 ずつ速度を上げてみます。 高圧型締は騒音が少なく、速度は2倍、型締機構の摩擦損失はN倍になります。
皆さんも、上で述べた型締と型締めの違いに注意してください。 型締=のプラテンの移動、高圧プッシャー、ヒンジ、閉じた金型を圧縮するストレート ロックを使用した型締 =、および低電圧型締保護設定。 低圧型締の開始位置と終了位置が正しくありません。
1 つは、低圧の開始時に金型が近すぎ、位置が小さすぎ、低圧保護が遅すぎることです。これは、前の段階のより高くて速い圧力と速度 (開始、高速、高速）。
2 つ目は、低電圧終端位置の終了が早すぎることです。 金型閉まであと数センチメートル以上あると、低電圧保護が解除され、高電圧クランプに切り替わります。 これら 2 つの問題は通常同時に存在し、低電圧閉成が発生します。 金型保護の位置が短すぎるため、前部は高圧および高速型締の衝撃によって脅かされ、後部は高圧型締圧力によって挟まれ、低圧型締の無効保護に相当します。
無効な低圧保護下では、金型が押されたり損傷したりすると、次の問題が発生する可能性があります: (障害物を巻き込んで高圧で金型を閉じる=圧縮金型、硬い障害物を巻き込んで金型を高速で閉じる=衝突モールド)
1.金型の構造が単純なため、型締め圧力がそれほど高くなく、圧力が壊れません。
2. 金型がプレスされるため、金型の精度が低下し、射出成形条件が変化し、プロセス パラメータのデバッグがより困難になります。
3. 金型をプレスするため、金型の精度が低下し、成形品のバリが増加し、生産作業者の作業強度や作業負荷が増大し、作業者の疲労が加速し、生産量や品質が低下します。そして製品の効率。 仕事への好感度は低下傾向にあり、その結果、従業員の離職率が若干増加する可能性があります。
4. 金型をプレスするため、金型の精度が低下し、成形品のバリが増加します。 本来の人員では業務の労働需要を満たせなくなり、労働集約的な生産で製造される製品を作るには人員を増やす必要があり、労働はより集約化され、人件費は増加し、製品の製造コストは上昇します。商品が増えます。
5.金型を押したりぶつけたりすることで、金型が破損して生産できなくなり、生産が遅れ、金型の修理に時間と費用がかかります。
6. 金型キャビティの平滑面がぶつかったり潰れたりした場合、どのように修復しても成形品に修復痕や跡が残ることは避けられません。 直接見える面のプラスチック部分に属する組み合わせ完成品については、平滑な製品表面に補修跡があり、傷となり、製品の品質やグレードに影響を与える可能性があります。
7. 金型が潰れて破損している。 不良な金型を溶接や接合によって修復します。 金型の品質と性能は急速に低下し、金型の故障の発生率が増加し、金型の運用とメンテナンスのコストが増加します。 修理が増え、修理が増え、精度が徐々に低下すると、射出成形金型は製造中に十分に保護されていないため、製造中の偶発的な衝撃や圧迫によって最終的に耐用年数が短くなります。
以上をまとめると、生産品質、生産量、コスト、効率に多大な影響を与えるプレス金型やインパクト金型では、その発生を回避するために何らかの対策を講じる必要があります。
