上の画像に示すように、熱成形ドリルでこのタスクを処理できます。
熱成形ドリリングは、薄い金属シートまたはチューブに 1 回のパスで穴とブッシュを作成するチップレス加工技術で、薄壁のワークピースにナットを溶接（リベット留め）するプロセスを完全に置き換えます。{0}}
デモビデオをご覧ください。
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熱成形穴あけ技術を使用すると、肉厚 12 mm 未満の薄肉部品にブッシングや透明な穴を簡単に形成できます。{0}}ブッシングまたは透明な穴の厚さは、元の材料の壁の厚さの最大 4 倍にすることができ、穴の直径の範囲は 1.8 mm ～ 32 mm です。
熱成形ドリルは、耐摩耗性、耐高温性-、-超硬材料で作られています。{0}工具がワークに接触すると、高い回転速度（1000～4000rpm）と適切な軸推力（送り力）により、ドリルビットと金属の間に激しい摩擦が生じ、瞬間的に600～800度の温度に達します。ドリルビット付近の金属は急速に軟化し、継続的な軸方向の圧力により、元の金属板の厚さの約 3 ～ 5 倍のボスとブッシュがワークピースの上下面に急速に押し出されます。プロセス全体にかかる時間はわずか 2 ～ 6 秒です。
タッピングはタップを使用して実行されます。
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滑らかな接続面や面取り穴が必要な加工では、フラットドリルビットを使用してワーク表面に形成されたボスを除去できます。ブッシングは、ベアリングサポート、フォークスロート溶接などとして使用できます。ねじ山は押し出し成形され、より高い引張力とねじり力に耐えることができるねじ山が得られます。
加工プロセスの概要:
ステップ1
熱可塑性ドリルは材料に接触して位置を決め、高い軸力と速度で材料を押し込みます。
ステップ2
加えられる圧力と速度により、必要な約 600 度の摩擦熱が発生し、材料が可塑化されて成形されます。熱可塑性ドリルは数秒以内に材料を貫通します。
ステップ3
熱可塑性ドリルは金属を水平方向と垂直方向の両方から押し出し、材料を下方に移動させてブッシングを作成します。熱可塑性ドリルが金属に貫通すると、送り圧力は徐々に減少し、送り速度は徐々に増加します。
ステップ4
これで、熱可塑性ドリルによってブッシングが形成されました。反対方向に供給された材料は押し出され、シールに適した錐台に形成されます。この錐台は、ドリルビットの刃先を備えたフラットヘッドドリルビットを使用する同じ操作で除去できます。-
ステップ5
形成されたブシュは、保管せずに押出タップを使用して、切りくずを出さずにすぐにタップ加工できます。冷間押出タッピングにより材料の硬度が高まります。
ステップ6
結果: 高い負荷とトルクに耐えることができる接続。穴あけ、その後のリベット留め、またはナットの溶接は必要ありません。
応用例:
加工パラメータとプロセスのデモンストレーション:
ホットメルト ドリリングは、一般鋼、ステンレス鋼、低炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮、青銅、チタン合金、その他のさまざまな延性ワーク材料など、ほぼすべての薄肉金属（スズや亜鉛を除く）に使用できます。また、電気めっきされたワークピースも処理できます。{0}
