スタンピングダイの知識ポイントの概要1。基本概念定義：
スタンピングダイは、プレスを介してシートに圧力をかけるツール装置であり、それを分離または柔軟に変形させるため、必要な部品を取得します。アプリケーション領域：
自動車の製造（カバー、構造部品）、電子器具（精密部品）、家電製品（住宅）、航空宇宙など。2。スタンピングの分類タイプ特性プロセスプロセスに基づく分類分類ダイ、曲げダイ、曲げ、ダイ、描画ダイ、ダイの形成ダイは、材料を描画するために使用されます。プロセスの組み合わせ程度の単一プロセスダイ、複合ダイ、プログレッシブダイプログレッシブダイには、連続処理、高効率のための複数のステーションがあります。複合DIEは、高精度で単一のステーションで複数のプロセスを完了します。ガイドメソッドガイドコラムダイ、ガイドプレートダイ、ガイド付きダイガイドカラムダイは高精度が高く、複雑な部品に適しています。ガイドプレートダイには、単純な構造と低コストがあります。 3.ダイアッパーダイと下部ダイの主な構造：上部ダイはプレスのスライドに固定され、下部ダイはワークベンチに固定されています。コアコンポーネント：パンチ（パンチ）：パンチングまたはフォーミングを完了するために、素材と直接接触します。 Concave Die（Die Hole）：パンチと協力して、せん断または形成空間を形成します。アンロードデバイス：demolding中に部品と廃棄物（荷降ろしプレートやスプリングなど）を分離します。ピンとガイドスリーブ：上下のダイが正確に一致し、ギャップが均一であることを確認してください。ダイベース：金型の全体的な構造をサポートし、通常は上部ダイベースと下部ダイベースに分割されます。 4.材料選択の重要なパフォーマンス要件：高硬度（HRC 58-62）、耐摩耗性、疲労抵抗、および耐衝撃性。一般的に使用される材料：パンチングダイ：CR12MOV、SKD11（耐摩耗性が高く）。描画ダイ：合金鋳鉄（GM241など）、表面上のハードクロムメッキ（摩擦の減少）。高速スタンピング：セメント炭化物（YG15など）または粉末高速鋼（ASP -23）。熱処理プロセス：クエンチング +焼き戻し（硬度の増加）、ニトリッド（表面強化）。 5。金型設計プロセスの製品分析：材料の厚さ（{0}プロセス設計：スタンピングプロセス（ブランキング→パンチング→曲げなど）、レイアウト計画（材料利用率）を決定します。構造設計：雄と女性の間のギャップを制御し（一般に、材料の厚さの5-10％）、荷降ろし力を計算します。標準化された設計：標準の金型フレーム（LKM標準など）を選択し、列の仕様をガイドします。 6。製造プロセス処理方法：切断：CNCミリングマシン、グラインダー（精度±{{2 0}}。005mm）。エレクトロスポークマシニング（EDM）：複雑な空洞処理。ワイヤー切断（WEDM）：高精度の輪郭切断。表面処理：TD治療（耐摩耗性の改善）、PVDコーティング（TIN、CRN）。アセンブリとデバッグ：赤い鉛粉末は、男性と女性のダイの間のギャップを検出し、テスト型はスタンピングパラメーター（圧力、ストローク）を調整します。 7.メンテナンスとケアの毎日のメンテナンス：残留材料をクリーンアップし、ガイドコラムを潤滑し、ガイドスリーブ（リチウムベースのグリース）をガイドし、ファスナーを確認します。定期的なメンテナンス：エッジ摩耗（摩耗> 0.1mmを修理する必要がある）を確認し、弾性要素（スプリング、窒素スプリング）を交換します。さび防止測定：長時間使用していない場合は、アンチラストオイルを塗布し、乾燥した環境に保管します。 8.一般的な問題と対策の問題は、解決策のパンチを引き起こしますburrは、雄と女性の間の不均一なギャップが大きすぎます/摩耗ギャップを調整し（再配線切断）、エッジを粉砕します。部品が割れているのは、女性の死のフィレットが小さすぎる/不十分な潤滑剤の半径を増やし、深い描画オイルを塗布します。ダイはスタックガイドピンとガイドスリーブバイト/廃棄物がガイド部品をきれいにし、チップ除去設計を最適化します。荷降ろしは困難です。スプリング障害/アンロードプレートは変形され、高強度スプリングを交換し、アンロードプレートを修正します。
