切削工具の基本分類
端のジオメトリ別:
1) 平底エンドミル-
2) 平底丸アングルエンドミル-
3) ボールエンドミル
4) 刃先交換式インサートエンドミル
02 切削工具の基本的な幾何構造
03 切削工具の幾何学的精度
仕上げ加工の場合、切削工具は刃先の形状精度が優れている必要があります。
工具のプロファイルの逸脱の可能性がいくつかあります。
1) 正確なプロファイル。
２）研削精度不足による刃先の不規則なチッピング。
3) 研削精度不足によるラジアルずれ。
非常に高いワーク精度が必要な場合は、標準認定を受けた工具を工具メーカーから購入する必要があります。
04 工具のラジアル振れ誤差を最小限に抑える
工具ホルダーと工具システムの最大突き出し長さが指定値を超えないようにして主軸の正確な動作を保証するには、工具の半径方向振れ誤差を工具ホルダーと刃先の両方でチェックする必要があります。ラジアル振れ誤差が大きすぎると、スピンドルの激しい振動が発生します。
05 適切な切削工具の選び方
1) スピンドルや工作機械の性能、工具クランプシステム、潤滑方法などの特定の加工条件を分析します。
2) ワークの材料特性を分析します。
3) 表面品質、加工精度要件、コストなどを分析します。
4) さまざまな要素を総合的に考慮して最適な選択を行います。
06 高速切削加工パラメータの計算方法-
3 つの重要な公式:
07 高速切削プロセスにおけるいくつかの重要な用語と加工パラメータ
1. 切削速度Vc
切削速度の定義: Vc=N*p*Deff/1000
Vc は、特定の工具条件下での被削材の高速加工に適した切削速度の値を指します。-これはツールの線速度を指します。
切削速度 Vc 値を正しく設定する方法:
ツールのサプライヤーによって提供されます。既存の実験データを参照する。広範囲にわたる切断実験を通じて独自のデータベースを構築します。
Vc 値は、他の切削パラメータを正しく設定するための重要な基礎となります。切削速度が面粗さに及ぼす影響:
異なる切削速度でのチップの色の比較:
2. 有効工具径 Deff
有効工具径とその計算方法。
3. エッジごとの送り fz
エッジごとの送りの定義:
工具のエッジごとの送りを正しく設定する方法:
切削工具のサプライヤーによって提供されます。他の研究から得られた実験データを参照する。数多くの切削実験を経て得られたものです。
刃当たりの送りを正しく設定することは、工具にかかる切削負荷の適切な配分に非常に重要な影響を与えます。
4. アキシャルおよびラジアル送り ap および ae
軸方向送りの計算:
主軸、工具、材質によっては実際の結果に影響します。
AeとFzが表面仕上げに及ぼす影響 ▼
高速加工におけるさまざまな切削パラメータの計算方法-
08 加工パラメータの設定
(1) 加工パラメータ設定の原則
1) 高速加工では、加工パラメータを最適化する必要があり、任意に設定することはできません。
2) 切断速度 Vc 値を正しく設定する必要があります。
3) 1 刃あたりの送り fz を正しく設定する必要があります。適切な値は工具の切削効率を最大化し、工具を最大限に活用し、加工品質と効率を向上させることができます。工具の耐用年数には影響しないため、コストを節約し、真の高速加工という目標を達成できます。-
（２）加工試験：Ｓ１３６の切削能力を試験した。今回の実験で使用した道具は以下の通りです。
1) 直径: 10mm
2) 刃数: 6
3) すくい角: -13 度
4) コーティング: TiAlN
