1. 外径旋削加工
通常の外径旋削加工は、必要な寸法精度と表面品質を得るために部品の外面を加工することです。通常の外径旋削工具は、工具の主振れ角に応じて95度、90度、75度、60度、45度に分けられます。主振れ角90度、95度の工具は、切削時の軸力が大きくラジアル力が小さく、細軸部品の旋削に適しています。 75 度、60 度、45 度の主偏向角ツールは、短い部品や厚い部品の外周を回転させるのに適しています。このうち主振れ角45度ツールは45度の面取りも可能です。
ネガティブアングルブレード旋削工具は、ポジティブアングルブレード旋削工具よりも経済的です。ポジアングルブレード旋削工具は鋭い切れ刃と軽い切削を備えていますが、ポジアングルブレードは一般にサイズが小さく、小さな背面切削と小さな送り加工にのみ適しています。ネガアングル刃のサイズが大きく、大きな背面切削や大きな送り加工にも対応します。先端強度も正角ブレード（同じ形状、サイズ、先端円弧のブレード）よりも優れています。ブレードの形状が異なれば、刃先の強度、有効刃先長、利用可能なツールチップの数も異なります。
2. 顔の向きを変える
正面旋削とは、主切れ刃がワークの端面を切削することを指します。
1. 端面回転加工時の注意事項
1) 旋削端面の中心にボスが残らないように、旋削工具の先端をワークの中心に合わせてください。
2) オフセット工具で端面を旋削する場合、後ろ削り量が多いと引っかかりやすくなります。背面切削量apの選択：荒旋削の場合はap=0.5〜3mm、微旋削の場合はap=0.05〜0.2mm。
3) 端面の径は外側から中心に向かって変化し、切削速度も変化します。切削速度を計算する場合は、端面の最大径に基づいて計算する必要があります。
4）大径端面を旋削する場合、中心が凹、腹が凸の場合は、旋削工具と角形工具ホルダ、大型スライドプレートがロックされているか確認してください。旋削工具を正確に水平送りするためには、中スライドプレートをベッドに固定し、小型ツールホルダで後ろ切り量を調整します。
5) 端面の品質要求が高い場合、最終カットは中心から外側に向かってカットする必要があります。
2. 旋回面の品質分析
1) 端面が凸凹していて、端面の中央に凹凸や「小さな頭」が残っている。原因は、旋削工具の取り付けが正しくない、工具先端がワークの中心と一致していない、背面切削量が多すぎる、旋盤に隙間がありスライドが動く、などが考えられます。
2) 表面粗さが劣ります。原因は、旋削工具が鋭くない、手動工具の動きが不均一または速すぎる、自動送り速度が不適切に選択されている、などです。
3. 内径旋削加工
内径旋削加工の特徴は、半閉塞状態では切りくずの除去状況を観察するのが難しく、加工品質に影響を与えることです。深穴切削ではツールバーの振動が発生することが多く、刃先の摩耗が早くなります。超硬ツールバーは小径の穴加工に使用され、振動減衰ツールバーは中径以上の穴に使用されます。{3}}外周円回転の場合、ワーク長さ、選定したツールバーサイズに影響されず、工具突き出し量が変化しないため、加工時に発生する切削抵抗にも耐えることができます。中ぐり加工や内径旋削加工の場合、穴の深さによって突き出し量が決まるため、部品の穴の直径と長さによって工具の選択が大きく制限されます。
