非常に長いリーチのエンドミルは、金型の日常の処理によく使用されます。 それらは、フライス加工用の1つまたは複数の歯を備えたロータリーカッターです。 作業中、各カッターの歯は断続的にワークピースのマージンをカットします。 エクストラロングリーチエンドミルは、主に平面、ステップ、溝の加工、表面の成形、フライス盤でのワークの切断に使用されます。 構造の異なるフライスには多くの種類があります。 円筒フライス、正面フライス、エンドフライス、ディスクフライス、鋸刃フライス、フォーミングフライスなど、さまざまな用途があります。
エクストラロングリーチエンドミルの構造と取り付け方法により、シャンクフライスとホールフライスに分けられます。
1.シャンクフライスはストレートシャンクとテーパーシャンクに分かれています。 一般的に、直径20mm未満の小型のフライスは真っ直ぐなシャンクになります。 より大きな直径のフライスは、ほとんどがテーパーシャンクでできています。 この種のフライスは、主にエンドミル加工に使用されます。
①エンドミルの歯はフライスの端面と円筒面に分布しているため、主に縦型フライス盤の加工面に使用され、横型フライス盤の加工面にも使用できます。
②キー溝フライスとTスロットフライスは、キー溝とTスロットを加工するために特別に設計されています。
③アリ溝フライスは、アリ溝のフライス専用です。
2.穴あけフライスは、横フライス加工に適しており、さまざまな表面を加工でき、幅広い用途があります。
2.目的に応じて、一般的に使用されるフライスにはさまざまな種類があります。
1.円筒フライス：水平フライス盤の平面を処理するために使用されます。 カッターの歯はフライスの円周に分布しています。 歯の形状により、ストレート歯とスパイラル歯に分けられます。 歯数に応じて、粗い歯と細かい歯の2種類があります。 らせん状の粗いフライスは、歯が少なく、歯の強度が高く、切りくずのスペースが大きいため、荒加工に適しています。細かい歯のフライスは、仕上げに適しています。
2.正面フライス：垂直フライス盤、正面フライス盤、またはガントリーフライス盤で平らな端面と円周を処理するために使用されます。 カッター歯、粗歯、細歯があります。 その構造には、整数型、挿入型、インデックス可能型の3種類があります。
3.エンドミルは、溝やステップ面などの加工に使用します。カッターの歯は円周と端面にあり、作業時に軸方向に送り込むことはできません。 エンドミルの端の歯が中心を通過する場合、軸方向に送ります。 4. 3面エッジフライス：両側と円周に歯があり、さまざまな溝と階段状の表面を処理するために使用されます。
5.アングルフライス：特定の角度で溝をフライス加工するために使用される、シングルアングルとダブルアングルの2種類のフライスがあります。
6.鋸刃フライス：円周に多くの歯があり、深い溝を処理してワークピースを切断するために使用されます。 フライス加工中の摩擦を減らすために、カッターの歯の両側に15 GG＃39; -1°の二次偏向角があります。 さらに、キー溝フライス、アリ溝フライス、Tスロットフライス、さまざまな成形フライスがあります。
三、フライスの構造
4種類に分けられます。
1.一体型：カッター本体とカッター歯を一体にしています。
2.一体型溶接歯のタイプ：カッターの歯は、超硬合金またはその他の耐摩耗性の工具材料でできており、カッター本体にろう付けされています。
3.挿入歯タイプ：歯は機械的クランプによって工具本体に固定されます。 この交換可能なカッター歯は、一体型カッター材料のカッターヘッドまたは溶接カッター材料のカッターヘッドにすることができます。 カッター本体にカッターヘッドを取り付けたフライスを内部研ぎタイプと呼び、外部研ぎタイプとしてカッターヘッドをフィクスチャー上で個別に研ぎます。
4.スローアウェイタイプ：この構造は、正面フライス、エンドミル、正面フライスで広く使用されています。
第四に、フライスの設置
（1）シャンクフライスの取り付け
1.ストレートシャンクフライスの取り付け：ストレートシャンクフライスは通常、スプリングチャック付きで取り付けられます。 取り付けるときは、ナットを締めてスプリングスリーブを半径方向に収縮させ、フライスのシャンクをクランプします。
2.テーパーシャンクフライスの取り付け：フライスのテーパーシャンクのサイズがスピンドルの端のテーパー穴と同じである場合、テーパー穴に直接挿入してタイロッドで締めることができます。 それ以外の場合は、取り付けにトランジショナルテーパースリーブを使用してください
（2）穴あきフライスの取り付け
ホールミリングカッターは、ミリングカッターバーと一緒に取り付ける必要があります。 まず、フライスバーコーンの一端をスピンドルテーパー穴に挿入し、タイロッドで締めます。 フライスの適切な位置はスリーブを介して調整され、カッターバーのもう一方の端はハンガーで支えられています。
五、フライス本体の選択
1.まず、フライスを選ぶときは、歯数を考慮してください。 たとえば、直径100mmの粗いフライスは6つの歯しかありませんが、直径100mmの近接フライスは8つの歯を持つことができます。 歯のピッチのサイズは、フライス加工中に同時に切削に関与するカッターの歯の数を決定し、切削の滑らかさと工作機械の切削速度の要件に影響を与えます。 各フライスメーカーは、独自の一連の粗い歯と密な歯の正面フライスカッターを持っています。
2.荒歯フライスは、切りくずポケットが大きいため、主に荒加工に使用されます。 切りくずポケットが十分に大きくないと、切りくずの転がりが困難になったり、切りくずとカッター本体やワークの摩擦が大きくなります。 同じ送り速度で、粗い歯のフライスの歯あたりの切削負荷は、近い歯のフライスのそれよりも大きくなります。
3.フライス仕上げの場合、切削深さが浅く、通常0.25〜0.64mm、1歯あたりの切削負荷が小さく（約0.05〜0.15mm）、必要なパワーが大きくないので、近接フライスを選択できます。大きい方の送り速度を選択できます。 ファインミリングの金属除去率は常に制限されているため、近接フライスの切りくずポケットが小さくてもかまいません。
4.テーパー穴の仕様が大きく、剛性が高いスピンドルの場合、粗フライスに近接フライスを使用することもできます。 近接フライスは同時に切削に関与する歯が多いため、より深い切削深さ（1.27〜5mm）を使用する場合は、工作機械の力と剛性が十分かどうか、チップポケットが十分かどうかに注意してくださいフライスのは十分に大きいです。 切りくず除去の状況をテストして検証する必要があります。 切りくず除去に問題がある場合は、適時に切削量を調整する必要があります。
5.重負荷の荒削りを行う場合、切削抵抗が大きすぎると、剛性の低い機械が振動することがあります。 このチャタリングにより、超硬インサートの欠けが発生し、工具寿命が短くなる可能性があります。 粗歯フライスを選択すると、工作機械の所要電力を削減できます。 そのため、主軸穴のサイズが小さい場合（R-8、30＃、40＃テーパ穴など）、荒歯フライスを有効に使用してフライス加工を行うことができます。
