タレット付きCNC旋盤では、メートル法、インチ法、弾性率、および直径の制御で4つの標準ねじを回すことができます。 どのねじを回しても、旋盤のスピンドルと工具の間の厳密な移動関係を維持する必要があります。つまり、スピンドルが1回転する（つまり、ワークピースが1回転する）場合、工具はリード距離だけ均等に移動する必要があります。 （ワークの）。 以下の通常のスレッドの分析は、通常のスレッドをより適切に処理するために、通常のスレッドの理解を強化します。
1.一般的なスレッドカッターの取り付けと設定
旋削工具の取り付けが高すぎたり、低すぎたり、高すぎたりすると、工具を一定の深さまで食い尽くすと、旋削工具の逃げ面がワークに抵抗し、摩擦力が大きくなり、ワークが曲がってしまう現象が発生します。かじるの; 切りくずは排出しにくいです。 旋削工具の半径方向の力の方向は、ワークピースの中心です。 また、トラバースねじとナットの隙間が大きすぎるため、工具の深さが連続的かつ自動的に深くなり、ワークが持ち上げられて工具がかじられます。 このとき、旋削工具の先端がワークの軸と同じ高さになるように、旋削工具の高さを調整する必要があります（心押し台は工具の設定に使用できます）。 荒削りおよび半仕上げ旋削では、工具先端の位置はワークの中心より約1％D高くなります（Dは処理されるワークの直径を表します）。
ワークがしっかりと固定されていません。 ワーク自体の剛性が旋削時の切削抵抗に耐えられず、過度のたわみが発生し、旋削工具とワークの中心高さが変化し（ワークが上昇）、切削深さが急激に増加します。ツールかじる。 、この時点でワークピースをしっかりと固定する必要があります。心押し台を使用してワークピースの剛性を高めることができます。
一般的なねじ工具設定方法には、トライアルカットと工具設定装置による自動工具設定が含まれます。 工具を直接使用して工具をテストするか、G50を使用してワークのゼロ点を設定し、ワークシフトを使用して工具設定のワークのゼロ点を設定できます。 スレッド処理の工具設定要件はそれほど高くありません。特に、Z方向の工具設定には厳密な制限がなく、プログラミング処理要件に従って決定できます。
第二に、通常のスレッドのサイズ分析
CNC旋盤は、通常のねじ山を処理するために一連の寸法を必要とします。 通常のスレッド処理に必要な寸法の計算と分析には、主に次の2つの側面が含まれます。
1.ねじ加工前のワーク径
ねじ山プロファイルの拡大を考慮すると、ねじ切り前のワークの直径はD / D-0.1Pです。つまり、ねじ山の長径は0.1ピッチ減少します。これは、通常、ねじ山の長径よりも0.1〜0.5小さくなります。材料の変形能に応じたねじ山。
2.スレッド処理フィード
糸の送り量は、糸の底径、つまり糸切りの最終送り位置を基準にすることができます。
ねじ山の小径は次のとおりです。大径-歯の高さの2倍。 歯の高さ= 0.54P（Pはピッチ）
ねじ加工の送り量を継続的に減らし、工具や被削材に応じて具体的な送り量を選択する必要があります。
3.通常のスレッドのプログラミングと処理
現在のCNC旋盤では、一般的にG32直線切削法、G92直線切削法、G76斜め切削法の3つのねじ切り加工方法があります。 切断方法やプログラミング方法が異なるため、加工エラーも発生します。 違う。 動作や使用方法を注意深く分析し、高精度な部品の加工に努める必要があります。
1. G32ストレートカット方式では、刃先の両側が同時に作用するため、切削力が大きく、切削が困難であるため、切削時に2つの刃先が摩耗しやすくなります。 ピッチの大きい糸を切ると、切り込みが深くなるため、刃の摩耗が早くなり、糸のピッチ径に誤差が生じます。 ただし、加工された歯形は精度が高いため、一般的に小ピッチのねじ加工に使用されます。 切削工具の切削はプログラミングで完了するため、加工手順が比較的長くなります。 刃先は摩耗しやすいため、加工時には頻繁に測定する必要があります。
2. G92線形切断方法は、G32コマンドと比較して、プログラミングを簡素化し、効率を向上させます。
3. G76斜め切削方式は片面切削であるため、刃先が傷みやすく摩耗しやすく、加工糸面が真っ直ぐでなく、刃先角度が変化し、歯形精度が悪くなります。 ただし、片面エッジ加工のため、工具負荷が小さく、切りくず除去が容易で、切削深さが浅くなっています。 したがって、この加工方法は一般に大ピッチねじ加工に適しています。 この加工方法は、切りくずの除去が容易で、最先端の加工条件が優れているため、ねじの精度要件が高くない場合に便利です。 高精度のねじを加工する場合は、まずG76加工法で荒旋削し、次にG32加工法で仕上げる、2工具加工で仕上げることができます。 ただし、ツールの開始点の精度に注意してください。そうしないと、ランダムに座屈し、部品が廃棄されやすくなります。
4.ねじ山の処理が完了したら、ねじ山のプロファイルを観察してねじ山の品質を判断し、時間内に対策を講じることができます。 糸先が鋭くない場合は、刃先を大きくすると糸の大径が大きくなります。 増加は、材料の可塑性に依存します。 歯先を削った状態で、刃物の切削量を増やすと、それに比例して大径が小さくなります。 この特徴によると、糸の切断量は、スクラップを防ぐために正しく処理する必要があります。
第四に、通常のスレッドの検出
一般的な標準ねじの場合、ねじリングゲージまたはプラグゲージを使用して測定します。 おねじを測定する場合、& quot; over-end" ねじ込んだばかりのねじのリングゲージですが、& quot; end-stop" リングゲージがねじ込まれていません。これは、機械加工されたねじが要件を満たしていることを意味します。それ以外の場合は不適格です。 めねじを測定する場合は、ねじ付きプラグゲージを使用して同様に測定してください。 ねじ山ゲージまたはプラグゲージ測定に加えて、他の測定ツールを使用して、ねじマイクロメータでねじのピッチ直径、台形ねじのピッチ厚さ、および歯付きワームのピッチ直径を測定することもできます。厚みバーニア。 測定方法は、ねじ山のピッチ径を測定します。
