SolidWorks は板金部品を自動的に平らにすることができ、製造、打ち抜き、曲げのプロセスを大幅に容易にします。しかし、SolidWorks で生成された平坦化パターンが実際の結果と異なる場合、または曲げ寸法が不正確な場合はどうすればよいでしょうか?多くの場合、この問題はシート メタルの曲げパラメータ設定が正しくないことが原因で発生します。今回は、これらのパラメータを正しく設定する方法を説明します。
SolidWorks では、シート メタルの曲げパラメータとして、曲げテーブル、K{0}} 係数、曲げ許容値、曲げ控除、曲げ計算の 5 つのオプションを提供しています。今日は、最も一般的で実用的な 3 つのパラメーターに焦点を当てます。
[画像]
1. SolidWorks 板金曲げパラメータ
「曲げ控除」は、シート メタルの曲げをモデリングするために最も頻繁に使用されるパラメータです。曲げ控除値は、板金の厚さの 1.7 倍やメーカーの曲げテーブルの特定の値など、実際に使用される実際の曲げ係数に対応します-。たとえば、板金工場が 1 つのフランジの長さから厚さの 0.8 倍を差し引いて控除を計算する場合、ここでの値をその 2 倍 (つまり、厚さの 1.6 倍) に設定します。基本的に、ここでの曲げ控除は、90 度の曲げに対して差し引かれる値を表します。
[画像]
2. 例: 1mm 板金の曲げ控除
たとえば、上の図に示すように、1mm の板金曲げの曲げ控除は 1.6mm に設定する必要があります。
曲げ控除は主に 90 度の曲げに使用されます。-大きな半径や 90 度以外の角度の曲げには適していません。前述したように、- 半径が大きい曲げの場合、中立軸はシート メタルの厚さの半分にあります。この場合、K ファクターは 0.5 に設定できます。
[画像]
3. SolidWorks での大きな半径の板金曲げの K-係数-
部品のすべての曲げの半径が大きくなるわけではないため、大きな半径の曲げに対してグローバル K 係数を設定することはお勧めできません。{0}{1}代わりに、特定のフィーチャーの曲げパラメータを編集できます。たとえば、「Edge-Flange1」機能では、「デフォルトの半径を使用する」ボックスのチェックを外します。曲げ半径を 20mm に変更し、[カスタム曲げ許容値] ボックスをオンにして、K- 係数を 0.5 に設定します。ソフトウェアがパーツを自動的に平坦化すると、結果は手動計算と一致します。 -90 度以外の板金曲げの場合は、カスタムの曲げ許容値を設定することもお勧めします。たとえば、ソフトウェアのデフォルト設定の値が 0.1 mm の場合、テーブル データを変更すると、K ファクターが自動的に計算され 0.2183 になります。これらのパラメータをソフトウェアで設定すると、部品を自動的に平坦化できます。
画像
4. 90 度以外の曲げの K- 係数
画像
5. SolidWorks で 90 度以外の曲げの K- 係数を設定する
シート メタルのヘムを設計する場合、「曲げ控除」または「K- 係数」を使用して平らな長さを計算すると、望ましい値が得られない場合があります。この場合、「曲げ代」の方法を使用できます。ソフトウェアでは、曲げ許容値の計算方法は曲げ控除の逆になります。直線の曲げの長さに曲げの許容値を加えたものを使用します。
6. 板金裾の設定
シート メタルの長さが 100、裾の長さが 10 の場合、デフォルトの曲げ控除値 1.6 を使用すると、平坦化後に黄色の警告が表示されます。
画像
7. SolidWorks の裾の平坦化
平らにした長さは必要な 109.5 ではありません。ここで、曲げ許容値は次のように設定できます: 1 + 1 + 0.1 - 0.5=1.6.
画像
8. SolidWorks での曲げ許容値の使用方法
ご覧ください。-平らにした長さは 109.5 です。曲げ代1.6の計算原理は何ですか? 「1」はシート メタルの厚さを表し、「0.1」はソフトウェアのデフォルトのギャップ (固定値)、「0.5」は実際の生産における裾 (または「平らな」曲げ) の曲げ許容値を表します。
おすすめ動画
金属加工ビデオ チャンネル-をフォローしてください。このチャンネルは独自の視点を持つ産業メディアです。
