多くの友人は、彼らの心の中でこの質問を持って、ワークピースの表面粗さとワークピースの表面の滑らかさは同じものですか?実際、表面粗さは滑らかさの別名です。表面の滑らかさは、私たちの視覚的な直感的な印象に応じて名前の一種です。ワークの表面粗さは、ワークの表面の顕微鏡規格を反映した指標です。
部品の粗い表面は、直接処理品質を反映する850 cncマシニングセンターの一般的な問題の一つです。部品加工の表面粗さを制御する方法は、まず表面粗さの理由を分析し、その理由に応じた対応する改善対策を採用し、ワークの表面粗さを低減し、加工品質を向上させる必要があります。
CNC加工センターでのワークの切断プロセス中、加工機械の切断中の金属表面の熱変形や機械の機械振動により、工具は表面にナイフマークを残し、ワークの表面に不均一なピークと谷を引き起こします。ワークピースの表面に小さな間隔を持つ山と谷の幾何学的形状特性を表面粗さと呼んでいます。一般的に言えば、異なる加工方法によって形成される表面粗さも異なる。
ワークピースの表面粗さの主な理由は、製粉プロセスによって引き起こされる工具マークです。切断分離によって引き起こされる熱または塑性変形;工具と加工面との間の摩擦;
粗い表面がワークに与える影響は?
表面粗さは、ワークの耐摩耗性に影響します。表面粗さが高いほど、一致する表面間の有効接触面積が小さくなり、圧力が大きくなり、ワークが速く摩耗し、耐用年数が短くなります。
表面粗さは部品の疲労強度に影響します。より粗いワークピースの表面に大きな波の谷が存在する。応力集中に非常に敏感で、部品の疲労強度に影響を与えます。
ワークの測定精度に影響を与えます。測定した部品の表面の粗さや測定ツールの測定面は、特に精密測定時に測定の精度に直接影響します。
ワークの表面粗さを選択する際には、部品の表面機能の要件を満たすだけでなく、経済的合理性も考慮する必要があります。切断機能を満足させる前提で、製造コストを削減するために、できるだけ大きな表面粗さ基準値を選択する必要があります。切断加工センターの実行者として、工具は、鈍い工具によって引き起こされる無条件の表面粗さを避けるために、毎日のメンテナンスとタイムリーな研削に注意を払う必要があります。
