精密金型技術を学ぶために携帯電話のプレス金型工場を訪れた際、私が最も感銘を受けたのは、その優れた金型設計レベルや精密加工技術ではなく、精密な金型開発のコンセプトでした。
行って2日目にチームリーダーから精密金型の概念を叩き込むと言われました。 精密金型のコンセプトとは何ですか？ 私はそうは思わない。 こちらの商品は全て薄手の素材で作られております。 以前にもいくつかやったことがあります。 どうして正確な概念が存在しないのでしょうか？
研究がゆっくり進むにつれて、私は自分の表面的なことに気づき始めました。
私たちの研修旅行の最初の目的地は、高速モジュールの構築です。 金型の精度という点では、高速端子金型が最も精度が高いと言えます。 スタンプ材は一般的に0.08~0.2 mmのステンレス鋼とアルミニウムで、打ち抜きギャップは0.008 mmと小さく、最小幅はパンチング穴の直径は0.25mmです。 パンチが弱そうに見えます。 どうやってこんな小さな穴を開けるのでしょうか？ このような小さなブランキング ギャップで、どのようにして金型の製造精度を確保できるのでしょうか? 自分の目で見ないと想像できないですね。
図面をめくって、金型の構造、設計と製造の公差、およびその特殊な製造プロセスを理解すれば、この金型の鼓動を感じることは難しくありません。
パンチング部分は上から下まですべてブロックとパンチになっており、ナイフエッジはタングステン鋼で作られています。 上型、ストリッパープレート、下型挿入穴、固定ピン穴JG研削、すべりばめすきまcプラス{{0}}。005~0.010mm、すべりばめcプラス0.003mm 、加工精度プラス /-0.002 mm; 主な構造ガイドボールスリーブは精密ガイドコラムと一致し、小穴パンチ構造は上型から分離された部分構造を採用し、輪郭スリーブで下テンプレートにロックされ、プレスの精度誤差を補償します装置; 部分構造のガイド部は精密グラファイト自己潤滑インナーガイドです。コラム、ストリッパープレート、下部テンプレートのインナーガイドスリーブには接着剤が充填されており、ガイド部品の加工誤差を補い、ガイド性を向上させています。スタンピングプロセス中のテンプレートの位置精度を保証するための精度。 スタンピングストロークをできるだけ小さくすると、パンチングヘッドの長さをできるだけ短くすることができ、適切なパンチ補強を行うことでパンチの強度を向上させることができます。 これにより、高精度を志向する金型設計者の設計コンセプトを完全に反映し、金型の高品質と高い要求を可能な限り確保することができます。
最新の加工設備と高精度加工技術により、これらの設計コンセプトが最大限に活かされます。 テンプレートの熱処理後、内部応力を除去し、テンプレートの変形を防止し、テンプレートの加工安定性を確保するために、極低温時効処理が行われます。 平面研削により、テンプレートの平坦度が確保されます。 平行度は0.005 mmです。 放電加工の精度は±0.002mmで管理されています。 精度は±0.0015mmで管理されております。
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高精度の加工を行う場合、温度差は精度の敵となるため、温度の問題を無視してはなりません。 材料の熱膨張と収縮により、温度が 1 度変化すると、鋼の線膨張は長さ 1 メートルあたり 12μm の変化を生じます。 これは、世界中のあらゆるマシンに共通する事実です。 温度という重要な問題を気にしないなら、どうやって精度について議論できるでしょうか? 作業場の温度管理は、加工されるワークの精度に大きく関係するため、非常に重要です。 精密加工の温度は一般に20度で一定に制御され、温度変動は0.5度/時間未満であることが要求され、空調システムは全体を通して±1度の一定の温度差を維持します。その日。
金型組立技術者の精緻さには感心します。 まず金型図面を注意深く理解し、製品情報を熟知し、金型構造を分析し、設計意図を理解します。 部品をチェックし、面取り、研磨、文字の彫刻などを丁寧に行います。 垂直性を確保するには、特別な位置決めツールを使用します。 テンプレートの実際の厚さを測定し、4 点の測定値の差が 0.005 mm 以内であること。 金型調整時の製品の自主検査に投影機を使用しており、金型の修正やブロックへの挿入時の精度は0.003mm、精度は0.003mmです。 精度という概念がなければ高品質な開発はできませんし、高精度な金型の設置もできません。
金型開発は主に 3 つの段階に分かれています。 金型加工; 金型の組み立て、金型のテスト、修理。 3つとも欠かせないものです。 高精度の金型セットには、正確な設計、正確な加工、正確な組み立てが必要です。
設計者は金型に魂を与え、加工者は金型本体を鋳造し、組立者は金型に命を吹き込みます。 正確な金型コンセプトは、金型製造のプロセス全体に貫かれています。 コンセプトは上から下へ、師匠から弟子へと受け継がれます。 良い習慣が自然と身に付き、各モールドブティックの誕生過程を想像するのは難しくありません。 精密金型の概念を養うことが今回の私の学習の主要な内容となり、他の人の良い習慣を学び、自分の良い習慣を開発し、コンセプトを確立し、それを仕事に組み込む必要があります。
