各ツールは、処理される材料ごとに異なる処理パラメータを採用します。フライス加工の分野では、工具メーカーは工具材料の最適化と、よりターゲットを絞ったコーティング技術の開発により、加工効率の向上を目指しています。
材料のさまざまな要素の組み合わせにより、加工可能な原材料が数千種類も存在します。これらの材料を加工するには、この材料の加工特性と、加工に最適化される方法を知る必要があります。
ワークが属する材料グループ
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ISO 531:1966 国際規格によれば、加工可能な材料は次の 6 つのカテゴリーに分類されます。
Ｐで表される鋼材；
Mで表されるステンレス鋼材。
Ｋで表される鋳鉄材料。
Nで表される非金属材料。
Sで表される高温材料。
Hで表される高硬度材。
これらの広いカテゴリ内で、工具メーカーは材料を引張強さと硬度に基づいて小さなカテゴリに分類します。これらのサブカテゴリで加工対象の材料の加工性能パラメータが見つからない場合、最も現実的な方法はツールのサプライヤーに相談することです。喜んでこの問題の解決をお手伝いしてくれると思います。
計算式
通常、ツールのマニュアルでは次の公式を目にします。
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この公式について話す前に、円周の公式について学んだことを思い出してみましょう。
C（円周）=π（パイ）*d（直径）
この式によれば、直径 D の工具が 1 回転するたびに、工具の最も外側の点が移動する距離は次のようになります。
π*D
次に、工具が n 回転/1 分の頻度で回転すると、移動距離は次のようになります。
n*π*D
時間 (T) × 速度 (V)=距離 (S) の公式によれば、この期間内の任意の時点での工具の最外側点の速度 Vc は次のようになります。
Vc=(nπD)/1
変換すると、次の式が得られます。
n=Vc/(π*D)
知らせ！私たちのツールは単位としてミリメートル (mm) を使用するため、前の式の速度 Vc の単位は次のようになります: mm/分
長さを変換すると (1m=1000mm)、次の一般的な式が得られます。
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方程式を単純化すると、公式の最終バージョンが得られます。
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知らせ！
ここで、D (工具直径) の単位は引き続き mm (ミリメートル) ですが、Vc (線速度) の単位は M/min (メートル/分) に変更されています。
この公式は旋削にも当てはまります。旋削加工において、ここでの D はブランクの直径を表します。
