適切な新しい垂直マシニングセンターを選択する方法?

クラフトを作り出す際の要件を満たす必要があります。加工物の加工領域と輪郭によって、モデルのタイプとストロークのサイズが決まります。たとえば、CNC旋旋アは回転プロセス処理のために選択されるべきです。高速掘削とタッピングセンター(10ミリメートル未満の絞り)は、同じ作業面での複数のタッピングと掘削に使用する必要があり、より大きなΦ直径にはCNC垂直マシニングセンターを選択する必要があります。同じ作業面のいくつかの異なる位置での平面加工プロセスは、位置とサイズに非常に厳しいではありません。フリーフォームの表面と平らなボーリング、掘削、製粉、その他の中型のワークピースがあります。それは新しい縦の機械の中心を選ぶのに適している。同じ表面に比較的小さい加工許容値を持ち、比較的小さいサイズで比較的高い位置のプロセス要件を持つ金属部品は、A軸を持つ新しい垂直機械加工センターを選択するのに適しています。2.チップの効率と安定性が加工の進捗状況を決定します。工作機械の剛性と安定性を決定する重要な要因は、ビームの底部の広がりと良好なリブレイアウトに依存します。シャフトの力は新しい縦の機械化センターの処理条件を決定する。金型製造および加工業界向けエンタープライズは、低速および高トルクのマシニングセンターを検討するのに適しています。二次処理、特に大量の処理後の生産ラインでは、より速い工具交換を伴う新しい垂直マシニングセンターが使用されます。3. 購入コストと使用コストによって工作機械の価値が決まります。一般的に、新しい垂直マシニングセンターの構成は、安定性と精度の連続性を決定しますが、高い構成が高精度を達成できることを必ずしも保証するものではありません。技術的な能力、生産プロセス、試験機関と良い原材料を備えたサプライヤーの高いだけは、良い新しい垂直マシニングセンターを組み立てることができます。これには、プロセスとコストの概念、工作機械の正確さ、故障処理の適時性と正確さ、スタッフの労働効率、工作機械などの材料の損失、電気、占有スペースの大きさ、オペレータの能力が含まれます。つまり、CNC垂直マシニングセンター機器を購入する場合、包括的な分析を行う必要があります。ワークピースのプロセス要件を満たすことができる新しい垂直機械加工センターのボディを選択するだけでなく、相対的な不可視を最小限に抑えるために、使用コストに影響を与えるサプライヤーのアフターサービスの強さを考慮してください。コストの使用, 利益を最大化します。