まずは油性と水性の切削液の特徴を理解しましょう。 一般に、油性切削液は潤滑性に優れ、水性切削液は冷却性に優れています。 エマルションは、一定の潤滑性、防錆性、冷却性、洗浄性を持っていますが、微生物が発生しやすい性質があります。 分解が起こります。
切削油剤の選択は主に次の観点から考慮されます。
金属およびその合金の切断、成形、取り扱い、保護に使用されるプロセス潤滑剤は、総称して金属加工液と呼ばれ、切削液としても知られています。 金属加工のプロセスにおいて、切削時の切削抵抗を低減し、切削ゾーンで発生する熱を適時に取り除き、切削温度を下げ、工具の耐久性を向上させます。これにより、生産効率が向上し、面粗さが向上します。加工するワークの最適化を図り、最高の経済効果を実現します。
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1. ワーク材質による選定
切削加工 - 被削材の被削性は切削液の選択に重要な影響を及ぼします。被削材の被削性は切削液の選択に非常に重要です。 切削加工特有の条件や要求が異なり、切削加工の難易度も異なります。 荒加工では、工具の摩耗が遅く、高い加工生産性が必要です。 仕上げ加工では、ワークには高い精度と小さな面粗さが要求されます。
機械加工が難しい材料の場合は、耐摩耗性および極圧添加剤を含む活性の高い切削液を使用する必要があります。 機械加工が容易な材料の場合は、極圧添加剤を含まない切削液を使用する必要があります。
非鉄金属、軽金属の切削には切削力や切削温度が高くないため、鉱物油や高濃度エマルジョンが使用できます。 合金鋼を切削する場合、切削量が少なく、面粗さの要件が小さい場合（ブローチ加工やねじ切りなど）、潤滑性に優れた切削液が必要です。 極圧切削油や高濃度エマルションも使用可能です。 鋳鉄や青銅などの脆性材料を切削する場合、切削中に切りくずが発生することが多く、切削液とともに容易にあちこちに流れ込み、工作機械のガイドレールに流れ込み、部品の損傷を引き起こします。 冷却性と洗浄性に優れた低濃度エマルションも使用できます。
2. ワークの工法に応じて選択
より高い切削速度での荒加工（旋削、フライス加工、穴あけなど）では、切削油には良好な冷却性能が必要です。 この場合は水系切削油と低濃度エマルジョンを使用してください。 一部の精密・高強度の加工（ブローチ加工、タッピング、深穴加工、歯車加工など）では、切削液に優れた潤滑性が求められ、極圧切削油や高濃度エマルションが使用されます。
3. 工具材質に合わせて選ぶ
1. 工具鋼切削工具
このタイプの工具の耐熱温度は200-300℃であり、耐熱性は劣ります。 高温になると硬度が失われます。 したがって、冷却性能の良い切削液、できれば低濃度のエマルジョンを使用する必要があります。
2. ハイス切削工具
高速荒切削時は切削体積が大きく、切削熱が多く発生します。 ワークピースの焼けを避け、加工品質に影響を与えるために、冷却特性の良い水性切削液を使用する必要があります。 ハイス工具を中低速仕上げ加工に使用する場合、工具とワークとの摩擦や凝着を軽減し、切削ノジュールの発生を抑制し、加工精度を向上させるために、油性切削油や高品質の切削油を使用します。一般的には高濃度乳剤が使用されます。
3. 超硬切削工具
このタイプの工具は、高速度鋼工具よりも融点と硬度が高く、化学的安定性と熱的安定性が優れており、耐切削性と耐摩耗性がはるかに優れています。 油性切削油は一般的な加工に使用できます。 重切削の場合、切削温度が非常に高くなり、工具がすぐに摩耗してしまいます。 このとき、十分な流量の冷却潤滑剤、できれば 3%-5% エマルジョンを使用する必要があります (より良い結果を得るにはスプレー冷却を使用します)。
4. セラミック切削工具、ダイヤモンド切削工具、立方晶窒化ホウ素切削工具
これらの工具は高い硬度と耐摩耗性を備えており、通常、切削中に切削液を使用しません。 場合によっては水性切削液も使用できます。
4. 工作機械の要件に応じて選択してください!
切削液を選択する際には、工作機械の構造が適切かどうかを考慮する必要があります。 一般に、工作機械のマニュアルに指定されている切削液の種類に従う必要があります。 工作機械の損傷を防ぐため、特別な理由がない限り安易に変更しないでください。
5. 経済的メリットに基づいて選択する
切削液を選択する際には、切削液の経済的利点を正しく評価するために、包括的な経済分析を実施する必要があります。 一般的にコストには、切削液の購入費、切削液の管理費、切削工具の消費費、生産効率の向上、切削液のライフサイクル、切削液の廃棄費用などが含まれます。
製品の加工コストの中で切削液の購入費が占める割合はごく一部です。 切削液を正しく選択すれば、製品の品質や使用環境の向上、加工効率の向上、工具の耐久性の向上、切削液の使用量の削減などにつながります。 補充と管理のコスト…したがって、大きな経済的メリットがもたらされます。 使い方を誤ると逆効果になります。 したがって、包括的な経済分析が必要です。
6. その他の考慮事項
油ベースの切削液を選択する場合は、火災安全性を重視する必要があります。 水系切削液を選択した場合は、切削液の排出を考慮し、廃液処理設備を備え、対応する必要があります。
また、安全衛生法、消防法、下水排出法などの規制も遵守する必要があります。
