掘削は、より低い供給速度と切断速度で行われなければならないと常に信じられてきた。この方法は、通常のドリルの処理条件の下で正しいことが使用されます。しかし、今タングステンカーバイドドリルビットの出現で、掘削の概念も変わりました。実際には、適切な炭化タングステンドリルビットを選択することにより、掘削効率を大幅に改善することができ、各穴のコストを削減することができます。それでは、右の炭化タングステンドリルビットを選択する方法?
ユーザーが選択可能な炭化タングステンドリルビットの4つの基本的なタイプがあります:一体型の炭化タングステンドリルビット、溶接タングステンカーバイドドリルビット、タングステンカーバイドインデックス可能ドリルビット、交換可能な炭化コーンドリルビット。各ドリルには、特定の処理条件に適した利点があります。
メーカーによって製造された一体の炭化タングステンドリルビットは、マシニングセンターに適しています。このドリルは、きめ細かいセメント化炭化物で作られています。その耐用年数を延ばすために、TiAlNコーティング処理も行われる。特別に設計された幾何学的な刃先はドリルが自動センタリング機能を有することを可能にする。ほとんどの加工材料を掘削する際に、チップ制御とチップ除去性能が優れています。ドリルビットの自己センタリング機能と厳密に制御された製造精度は、掘削の品質を保証し、掘削後の仕上げの必要はありません。
溶接されたタングステンカーバイドドリルビットは、鋼ドリルボディ上の硬合金クラウンをしっかりと溶接することによって作られています。ドリルは、小さな切断力を持つ自己センタリング幾何学的なエッジ形状を採用し、ほとんどのワーク材料のための良好なチップ制御を達成することができます。加工穴の表面仕上げが良好で、寸法精度と位置精度が非常に高いため、その後の仕上げは不要です。ドリルビットは、加工センターやCNC旋盤などの高剛性および高速工作機械に使用できる内部冷却を採用しています。
固められた炭化物の索引付け可能な挿入物が付くドリルはいろいろな機械の口径に使用することができ、そして機械加工の深さは2Dから5D(Dは開口である)まで及ぶ。旋盤や他の回転機械に使用できます。取り替え可能な硬合金ローラーコーンビットは、近年開発された掘削ツールの新世代です。それは鋼鉄ドリルボディおよび取り替え可能な固体炭化物の王冠から成っている。溶接カーバイドドリルと比較すると、その加工精度は同等です。ただし、クラウンが交換可能であるため、加工コストを削減し、掘削生産性を向上させることができます。この種類のドリルは、正確な穴サイズの増分を取得することができ、自己センタリング機能を備えていますので、穴径の処理精度は非常に高いです。
セメント化された炭化物フライスカッター、高温合金製粉カッター、ステンレス鋼製粉カッター、チタン合金製粉カッターなど、お客様のニーズに合わせて、さまざまな工業用非標準工具をカスタマイズできます。
