このペーパーでは、ゼロ点損失の問題を解決する方法、USB フラッシュ ドライブを使用してコンピュータから工作機械に加工プログラムをエクスポートする方法、およびパラメータと PMC データをバックアップする方法について詳しく説明しており、専門家以外のユーザーにも参考になります。ゼロ点ロス、プログラム転送、パラメータバックアップなどの問題を解決します。
1. はじめに
ファナック システムは、さまざまな企業や大学で CNC 工作機械に一般的に使用されているシステムです。使用中にゼロ点が失われ、コンピュータから工作機械への加工プログラムのエクスポートやシステムパラメータ、PMCパラメータのバックアップなどに問題が発生する場合があります。以下に経験に基づいて、関係オペレータの参考としてこれらの問題に対する対処方法をまとめます。
2. ゼロ点損失ソリューション
ファナック系CNCフライス/マシニングセンタでは、バッテリ残量が少ない状態で長期間使用したり、無通電状態でバッテリを交換したりすると、ゼロ点損失が発生します。アラーム インターフェイスを図 1 に示します。
図 1 ゼロ点損失警報インターフェイス
ゼロ点損失の解決は面倒ではありませんが、処理の順序は非常に重要です [1]。詳細は以下の通りです。
1) MDI モードの OFFSET インターフェイスで、書き込みパラメータを 1 に変更し (図 2 を参照)、パラメータ インターフェイスに切り替えて (図 3 を参照)、「1815」と入力して検索番号を押して 1815 パラメータを見つけます (図 2 を参照)。図4)。
図2 パラメータスイッチをオンにする
図 3 パラメータインターフェイス
図 4 1815 パラメータ
2) MDI モードでは、まずパラメータ 1815 の 5 ビット目の APC を 1 (右から左へ 0 番目から 7 番目のビット) に設定してブロックレスゼロリターン方式が有効になり、次に 4 ビット目の APZ を設定します。パラメータを 0 に設定し、シャットダウンして再起動します。
3) 機械の電源を入れた後、ハンドホイール モードで、X、Y、Z 軸を設定するゼロ位置まで振り、シャットダウンして再起動します。
4) 次に、MDI モードで 4 ビット目の APZ パラメータを 1 に設定し、電源をオフにして再起動します。
手順が正しく実行されなかった場合は、最初からやり直すことができます。順序は非常に重要であり、間違ってはいけないことに注意してください。バッテリー電圧アラームのみが表示され、DS0300 アラームが表示されない場合は、電源が入っている間にバッテリーを交換するだけで済み、基準点をリセットする必要はありません。
3. USB フラッシュドライブを使用したプログラムのセットアップと読み込み方法
USBメモリを使用したプログラムの設定と読み込みの具体的な方法は以下のとおりです。
(1) チャネル番号の変更 MDI モードを選択し、OFFSET インターフェースで I/O チャネルを 17 に変更します (図 5 を参照)。
図 5 I/O チャネルを 17 に変更する
(2) USB フラッシュドライブをカレントメモリとして設定します。EDIT モードに切り替え、PROG ページの「Directory」ソフトキーを押してディレクトリインターフェイスに入り、画面下部の左右のソフトキーを押して「」を見つけます。 「操作」を選択し、「操作」ソフトキーを押してから「デバイス」を押します (デバイスインターフェイスについては図 6 を参照)。「+」を押して「USBMEM」を見つけて (図 7 を参照)、「USBMEM」ソフトキーを押します。 。このとき、工作機械の表示内容が内部メモリ（CNC-MEM）からUSBメモリに切り替わりました。
図6 機器インターフェース
図 7 USBMEM インターフェイス
(3) 処理対象プログラムの選択 選択するプログラムにカーソルを移動し、「操作」ソフトキーを押し、ページをめくって「F INPT」(図 8 参照)を見つけて キーを押し、ページをめくります。 「F 設定」を見つけて、「F 設定」を押して (図 9 を参照)、「+」を押してページをめくり、「F Get」を見つけて押して (図 10 を参照)、「実行」ソフトキーを押します。 、プログラムが読み込まれます記憶。
図 8 F INPT インターフェイス
図 9 F 設定インターフェイス
図 10 F 取得インターフェイス
(4) プログラムの実行 AUTO モードに切り替えてプログラムを実行します。
4. システムパラメータとPLCデータのバックアップ
ファナックシステム内の加工プログラム、パラメータ、ピッチ誤差補正（以下、ピッチ補正といいます）、マクロプログラム、PMCデータは、工作機械の電源OFF時に制御装置のバッテリに保存されます。電池切れやその他の事故が発生した場合、これらのデータは失われます[2]。したがって、重要なデータをバックアップする必要があります。データが失われた場合でも、データを復元することで工作機械の正常な動作を保証します。
従来、ファナックシステムはUSBフラッシュドライブをサポートしておらず、パラメータやデータのバックアップはRS232C通信やCFカード[3]を使用することがほとんどでした。現在のファナック システムは USB フラッシュ ドライブをサポートしており、より使いやすくなっています。ここでは、USB メモリーを使用してプログラム、システムパラメーター、PMC などのデータをバックアップする具体的な方法を説明します。
(1) USB フラッシュドライブへのプログラムのエクスポート チャンネル 17 を維持します。EDIT モードで、PROG ページの「Directory」ソフトキーを押して、ディレクトリインターフェイスに入ります。記憶装置は工作機械の内部メモリ (CNC�MEM) です。ページをめくって「F OUTPT」を見つけてボタンを押します。ページをめくって「F設定」を押します。次に、「実行」ソフトキーを押します。メモリ内のすべてのプログラムは USB フラッシュ ドライブに保存されます。ファイル名はALL�PROGです。
(2) システムパラメータおよびその他のデータのバックアップ EDIT モードの SYSTEM インターフェースで、「Parameter」ソフトキーを押し、「Operation」を押し、ページソフトキーを押して「F OUTPT」を見つけて押します。最後に「実行」を押してファイルをエクスポートします。ファイル名はCNC�PARAです。同様に、システム設定データもSYS-CONFというファイル名でエクスポートできます。
(3) PMC データのバックアップ SYSTEM インターフェイスで、右矢印ソフト キーを押してページをめくって「PMCMNT」を見つけ、「I/O」を押してから「Operation」を押し、PMC デバイスの最初の列を確認します。デフォルトはメモリカードに出力することです。キーボードの右矢印を押して黄色のカーソルをUSBメモリに移動し、キーボードの下矢印を押してカーソルを2列目に移動します。機能は「書き込み」です。 3 番目の列では、エクスポートするデータの種類を選択します。 1番目の項目「シーケンシャルプログラム」を選択するとラダー図をエクスポートし、2番目の項目「パラメータ」を選択するとデジタル形式でエクスポートします。 4 番目の列はファイル名ダイアログ ボックスです。独自のファイル名 (123 など) を入力し、[操作] を押してから [実行] を押すと、PMC データが USB フラッシュ ドライブにバックアップされます。下の「ファイル名」ソフトキーを押すこともできます。システムは「PMC1」などのデフォルトのファイル名を自動的に生成します (図 11 を参照)。図 11 PMC データのバックアップ
(4) ネジ補正の出力と入力。パラメータインターフェイスの診断ソフトキーを押し、「+」ソフトキーを押してネジ補正を見つけて押し、次に「操作」を押してページをめくって「F OUTPT」を見つけて押し、ファイル名を入力して、保存して「実行」を押すとバックアップが完了します[4]。入力する際は「F INPT」キーを使用します。
(5) データ復旧。主に以下の2種類のデータの復旧が含まれます。
1) PMC データの回復。右矢印ソフトキーを押してページをめくって「PMCMNT」を見つけ、「I/O」を押してから「操作」を押し、キーボードの下矢印を押してカーソルを 2 番目の列に移動します。機能は「読み取り」です。 」を選択し、カーソルをファイル名ダイアログボックスに移動し、以前に保存した PMC のファイル名 (たとえば、123) を入力し、「操作」を押してから「実行」を押します。システムはプロンプトを表示し、「実行」を押します。 「またしても回復を完了します。 USB フラッシュ ドライブの容量は 2G を超えないようにすることをお勧めします。2G を超えないと工作機械が認識できない可能性があります。
2) その他のデータの復元。 PMC データを除いて、他のファイルの復元方法は基本的に同じです。まず、MDI モードでパラメーター スイッチをオンにし、次に EDIT モードに戻り、復元するデータを選択し、ページ キーを押して「F」を見つけます。 INPT」を押して「実行」を押し、工作機械を再起動してデータを復元します。
5. 結論
この記事では、ファナックシステムCNC工作機械のゼロ点ロスの解決策、工作機械でのUSBメモリの使用方法、データのバックアップとリカバリ方法を紹介します。これらの方法は実際に何度も検証されており、ファナックシステムCNC工作機械のバッテリー交換によって引き起こされるゼロ点損失の問題を迅速かつ効果的に解決できます。 USB フラッシュ ドライブの使用は、CNC 工作機械のデータ転送にも非常に便利です。これらの方法は、専門学校の CNC 専門教育スタッフや、企業の最前線の CNC 工作機械オペレータやメンテナンス担当者に、対応する技術リファレンスを提供できます。
参考文献: [1] 北京-ファナック。 FANUC シリーズ 0i-MODEL D FANUC シリーズ 0i-Mate-MODEL D[Z]。 2004. [2] 徐潔。 CNC システム データのバックアップに関する簡単な説明[J]。 『科学技術イノベーション ヘラルド』、2015 (8): 230. [3] Liang Guoqiang。 CNC工作機械で一般的に使用されるCNCシステムのパラメータのバックアップと再インストール[J]。中国ハイテクゾーン、2018 (10): 166, 168. [4] 王瑞明。 CNC工作機械の共通CNCシステムパラメータのバックアップおよびリカバリ方法[J]。機器の管理とメンテナンス、2016 (2): 24-26。
この記事は、『金属加工 (冷間加工)』2024 年、第 8 号、72-74 ページに掲載されました。著者: 菏沢技術学院陸君、淄博嘉成ボイラー技術有限公司沈春燕、原題: 「ファナック工作機械のゼロ点ロスとデータバックアップ処理方法」。
-終わり-
☞出典: Metal Processing ☞編集者: Wang Qian ☞校正者: Gao Chenxu ☞査読者: Wu Xiaolan ☞メディア協力: 010-88379790-801
提出手順
『金属加工（冷間加工）』誌の投稿範囲：航空宇宙、自動車、鉄道輸送、エンジニアリング機械、金型、船舶、医療機器、エネルギー産業における金属部品の加工技術ソリューション、金型設計・製造ソリューション、工具設計・加工ソリューション、インテリジェント マニュファクチャリング (プログラミング設計、最適化) ソリューション、機械設備や工具のメンテナンスおよび改造ソリューションなど。連絡先: Han Jingchun、010-88379790-518 送信については、「金属」をクリックしてください。 「加工（冷間加工）」雑誌投稿仕様書
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