精密VmcCnc11の全体的な処理計画を決定します
部品の構造を分析し、部品の主要部品、主要寸法などを見つけ、部品の主要部品の加工分析から始めて、部品の加工プロセスを作成し、次に加工内容を散在させます。その中の他の部品の、そして最初に部品のプロセスルートを作成し、次に整理して修正し、部品処理の全体的な計画を形成し、部品処理プロセスカードを整理します。
マシニングセンター加工計画
1.精密マシニングセンターが部品加工の全体計画を作成するための注意事項
プロセスルートを作成するとき、特に処理方法を選択して処理シーケンスを調整するときは、次の点に注意する必要があります。
1.表面成形
まず、マシニングセンタが正確に配置できるデータム平面、次に残りのサーフェスを均一な精度のデータムで配置および処理して、さまざまな考慮事項を検討します。
加工方法は、加工する表面構造に最適です。
2.品質を保証します
品質を確保するために、以下の側面を考慮する必要があります。
1）寸法精度、形状精度、および表面相互位置精度が設計要件を満たしていることを確認します。
2）加工段階を分割し、荒加工と仕上げを分離します。
3）ワークに挟み込み変形がないことを確認してください。
4）熱変形を減らします。
5）熱処理プロセスを使用して、処理条件を改善し、ストレスを排除し、サイズを安定させます。
6）エラーを減らします。
7）極端な相互位置精度が必要な一部の表面では、繰り返し処理の基礎として相互に使用します。
3.消費を減らし、コストを削減します
工場の利点と可能性を最大限に活用し、既存の生産条件と設備を最大限に活用し、プロセスルートとプロセス準備時間を短縮し、貴重で希少な材料の使用と消費を避けるようにしてください。
4.生産性を向上させる
既存のCNCマシニングセンター設備をベースにしたインテリジェント技術を検討する際には、生産効率の向上と品質確保のために工程内容を集中させる必要があります。 ワークショップ内およびワークショップ間のワークピースの循環を最小限に抑え、必要に応じて高度で効率的なプロセス技術を検討する必要があります。
5.CNC工作機械とプロセス機器を選択します
工作機械およびプロセス機器を選択する場合、CNC工作機械のモデル、仕様、および精度は、部品の全体的なサイズ、精度要件、製造ガイドライン、および工場の特定の条件と互換性がある必要があります。 高度で正確な最先端の要件への欲求による、機器や工具の不必要な浪費、およびオペレーターの技術的制限を回避します。
6.処理技術スキームの比較と最適化
部品加工技術の設計は、通常、& quot;高品質、高歩留まり、低消費& quot;の信条に基づいている必要があります。 処理品質の信頼性を確保するために、さまざまな部品処理計画の技術的および経済的分析を実行し、生産性と経済性（つまり、さまざまな計画の処理コストと投資回収期間）を比較し、結果を比較する必要があります。包括的に比較して、最適な処理計画を決定します。
プロセス規制を策定する場合、通常、加工部品の加工精度と表面品質の要件を満たすことができるいくつかの異なるプロセスルートがあります。 生産性の高いものもありますが、設備やプロセス設備への投資は多額です。 その他は投資はより経済的かもしれませんが、生産効率は低くなります。 したがって、プロセスルートが異なれば経済効果も異なります。
与えられた生産条件下で最も経済的で合理的な計画を選択するために、技術的および経済的分析と評価は、作成された少なくとも2つのプロセスルートと、実行可能性が高く、経済性が高く、プロセスルートが短いルートで実行する必要があります。 、便利な操作と簡単な実現を決定する必要があります。 部品加工計画。 製造プロセスの合理性、技術の進歩、包括的な経済性、高効率を強調します。
第二に、精密マシニングセンターの工程計画の検証
立形マシニングセンタ加工技術（立形マシニングセンタのユースケース）を策定するプロセスのさまざまなステップを完了した後、プロセス全体を包括的にレビューおよびチェックする必要があります。
まず、ベンチマークの選択が累積誤差を最小限に抑えるかどうか、処理方法の選択が便利で実行可能かどうかなど、さまざまな処理コンテンツの要件に応じて、部品の処理ルートの正確性と合理性を確認する必要があります。 、加工代や切削量などの加工パラメータが妥当かどうか、工程図やその他のチャートは完全で正確です。
さらに、プロセス文書が関連する規格の基本規定に準拠しているかどうかを確認する必要があります。
精密マシニングセンタの工程計画の見直しが完了した後、部品の全体的な加工計画は、通常、部品加工工程カードの形で表現されます。
