精密デスクトップCncミリングマシンV850が実際にワークピースを処理する場合、製品の精度を確保するために、特定のワーク加工精度と処理要件、特定の処理条件に応じて適切な操作方法を合理的に選択する必要があります。
精度とは、目標値に近づいたり正確に到達したりすることを意味します(多くの人は、それも精度の定義であると考えています)。精度は、実際には、大量生産されたユニットで一貫した部品を複製する能力です。
加工センターで部品を加工する際の加工精度を確保する方法
マシニングセンターの精度は、加工の品質に影響します。今日は、機械の選定、工具選択、加工計画、プログラム生成等の側面を考慮し、加工精度に問題なく加工を行います。
1.ワークピースのサイズが正確で、表面仕上げが悪い:摩耗または損傷した後に工具が鋭くない場合は、再研ぎ澄まされるか、ツールを再調整するためのより良いツールを選択してください。マシンが共鳴するか、不均一にそれを配置します、レベルを調整し、良い基盤を作り、着実にそれを修正するヒットしてください。機械のクロールの原因は、キャリッジガイドレールの摩耗とリードスクリューボールの摩耗または緩みにあります。工作機械は維持され、仕事を降りた後にワイヤーを清掃し、潤滑を加えるべきである。摩擦を減らすために時間を追加します。ワーク加工に適したクーラントを選択してください。他のプロセスの処理要件を満たすことができる場合は、より高いスピンドル速度を選択してみてください。
マシニングセンターの精度
2.特定のワークの加工プロセスが変更され、他の機械加工の寸法が正確である:ブロックのパラメータが合理的であるかどうか、それらが所定の軌道にあるかどうか、およびプログラミング形式がマニュアルの要件を満たしているかどうか。スレッドが混乱していてピッチが間違っている場合、スレッドの周辺構成 (エンコーダー) と機能の客観的な要素に直ちに関連します。
3. ワークピースの各プロセスには、増減現象があります: プログラミングエラー;不合理なシステムパラメータ設定;構成設定が正しくありません。機械トランスミッションコンポーネントは、定期的かつ定期的な変更と障害があります。
解決策: プログラムで使用される命令がマニュアルで指定されたトラックに従って実行されるかどうかを確認する必要があります。ダイヤルインジケーターをクリックして判断できます。プログラムの先頭にダイヤル 標識を置き、プログラムの終了後にキャリッジが先頭に戻るかどうかを指定します。実行を繰り返します。
システム・パラメーターが適度に設定されているか、変更されたと見なされているかを確認します。関連する工作機械の構成が結合パラメータの接続と計算の要件を満たしているかどうか、およびパルス等価物が正確であるかどうか。
工作機械のトランスミッション部分が破損しているかどうか、ギアカップリングが均一であるかどうかを確認し、定期的な障害と定期的な故障があるかどうかを確認し、ある場合は重要な部品を確認して排除します。
マシニングセンターの精度
4. システムによって引き起こされる寸法不安定性: 不合理なシステムパラメータ設定;不安定な動作電圧。システムは外部の干渉の影響を受け、システムの同期が失われます。コンデンサを追加するが、システムとドライバのインピーダンスが一致しないため、有用な信号が失われる。システムとドライブ間の信号伝送が異常です。
解決方法: 速度、加速時間が大きすぎるかどうか、スピンドル速度と切削速度が妥当かどうか、オペレータのパラメータ変更によってシステムの性能が変化するかどうか。電圧安定装置、接地線を設置し、信頼性の高い接続を確保し、ドライバのパルス出力接触に干渉防止吸収コンデンサを追加します。適切なコンデンサモデルを選択することが重要です。システムとドライブの間の信号接続線がシールドされているかどうか、接続が信頼できるかどうか、およびシステムのパルス信号が失われたか増加しているかを確認します。
この記事では、主にマシニングセンターの精度に関するナレッジポイントを紹介します。この記事では、ワークピースの実際の処理において、特定のワーク加工精度と処理要件、および製品の性能を確保するための特定の処理条件に従って、適切な操作方法を合理的に選択する必要があることを理解することができます。精度。
