CNC旋盤機ファナックの加工精度は主に製品グレードの生成に使用され、加工精度と加工サービスは加工面のパラメータを評価するために使用される用語です。 ただし、どの処理方法でも得られる実際のパラメータは正確ではありません。 部品の機能に応じて、加工誤差が部品図面で要求されるサービスの範囲内である限り、加工精度を保証することができます。 CNC工作機械の加工精度とは、加工する部品の実用的なパラメータ（標準、形状、向き）を指します。
1つは、プログラミングスキルです。 数値制御プログラミングは、数値制御処理の非常に基本的な操作です。 CNC旋盤で処理されるワーク加工プログラムの品質は、工作機械の背後にある加工精度とパワーに直接影響します。 このマシンプログラムの使用に習熟していると、CNCシステムの累積的な障害を減らすことができます。 そして、メインプログラムとサブプログラムの柔軟な使用。
1.メインプログラムとサブプログラムを積極的に使用します。 複雑な金型の加工では、一般的にマルチモールド法が加工に使用されます。 金型に同一の形状が複数あると仮定すると、メインプログラムとサブプログラム間の接続を積極的に使用し、処理が完了するまでメインプログラムでサブプログラムを繰り返し呼び出す必要があります。 処理基準の一貫性を確保するだけでなく、処理能力を向上させることができます。
2.CNCシステムの累積故障を減らします。 一般に、インクリメンタルプログラミングはワークピースのプログラミングに使用されます。 前の処理で参照されています。 このように、マルチセグメントプログラムを連続して実行すると、必然的に特定の累積的な障害が発生します。 したがって、プログラミングするときは、パターンを使用してプログラミングして、各ブロックがワークピースになるようにしてください。 原点を基準とし、CNCシステムの累積誤差を低減し、加工精度を確保します。
第二に、ツールの選択と正しい機器。 CNC加工でも一般加工でも、切削工具はワークに直接適用されるため、切削工具と設備の選択は、加工精度とワークの表面品質にとって非常に重要な要素です。 特にワークはCNCマシニングセンターで加工され、工具は工具ライブラリに事前に保管されています。 初期処理後、自由に交換することはできません。 したがって、5軸CNC工作機械の工具選択の一般原則は、簡単な機器調整、優れた剛性、長期使用、および高精度です。
第三に、適度に切削量を選択します。 切削パラメータの決定は、CNC機械加工プロセスの重要な部分です。 標準は、工作機械の主動作と送り動作の重要なパラメータです。 ワークの加工精度や工具摩耗に大きな影響を与えます。 切削量の選択には、切削速度、後退量、送り量が含まれます。 基本的な選択原理は次のとおりです。パスの数を減らし、ワークピースの生産性を高めるために、機械加工にはより深い切削深さが必要です。 仕上げの場合、より高い表面品質を得るために、一般的に、より浅い切込みが使用されます。 以上が本日お伝えした内容ですので、よろしくお願いいたします。
