機器や配管の設置・メンテナンスにおいて、一見基本的な作業であるフランジボルトの締め付けは、実は機器のシール性を確保し、漏水事故を防止するための重要な作業です。締め込みが緩すぎるとメディア漏れの原因となり、締めすぎるとボルトの破損やガスケットの弾力性の低下につながります。これは、高温、高圧、可燃性または爆発性の条件にさらされる重要な機器に特に当てはまります。わずかな操作の逸脱でも安全上の問題を引き起こす可能性があります。では、フランジボルトはどのように正しく締めればよいのでしょうか？さまざまなシナリオでどのツールを使用する必要がありますか?加熱プロセス中の熱間締め付けはどのように制御すべきですか?この記事では、初期検査から工具の使用、熱間締めの仕様に至るまで、フランジボルト締め付けの標準作業要件の完全な概要を詳しく説明し、すべてを明確かつ徹底的に説明します。
機器およびパイプラインの設置中のフランジの締め付けに関する技術要件
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(1) フランジ締結具の検査
ガスケットの検査: 取り付け時には、新しく清潔で乾燥したガスケットを使用する必要があります。損傷や欠陥、その他の問題がないか注意深く確認してください。古いガスケットは再利用しないでください。取り付ける前に、ガスケットの仕様と圧力定格を確認し、フランジのマークと完全に一致していることを確認してください。
フランジの検査: 取り付ける前に、フランジのシール面に傷、へこみ、汚れ、腐食、バリ、その他の損傷がないか検査してください。フランジのシール面を貫通する半径方向のへこみまたは傷が深さ 0.2 mm を超え、ガスケットのシール面の幅の半分を超えている場合は、フランジを交換するか、シール面を再加工して修理する必要があります。-フランジ後部のナット支持面は平らで平行である必要があります。フランジのアライメントチェックは、「SH3501-2011 石油化学産業における高毒性および可燃性媒体のパイプラインの建設および受け入れに関する仕様」のセクション 6.2 のパイプライン設置に関する関連要件に厳密に準拠する必要があります。
ボルトとナットの検査: 機器とパイプラインの設計要件を厳密に遵守し、ボルトとナットのモデルと仕様を検証して正しい選択を保証します。ねじ山と接触面には、締め付けトルクに影響を与える可能性のある汚れ、錆、スケール、へこみ、バリ、破片、その他の不純物があってはなりません。
溶接や機械加工によるボルトの修理は固く禁止されています。フランジを締めた後は、少なくとも 2 つの完全なねじ山がナットの外側に露出している必要があります。ボルトとナットは、締め付け時の摩擦係数を低減し、滑り止めと耐食性を向上させるために、使用前に潤滑する必要があります。-
潤滑剤を塗布する前に、スタッドのねじ山、ナットのねじ山、および接触面を脱脂し、乾燥させる必要があります。潤滑剤は、ボルトのねじ山、ナットのねじ山、ナットの座面、ワッシャー、およびフランジ ナットの支持面に均一かつ系統的に塗布する必要があります。動作条件に応じて、高温焼き付き防止剤が使用される場合があります。-
溶接や機械加工によるボルトの修理は禁止されています。フランジを取り付けて締めた後、少なくとも 2 つのねじ山がナットの外側に露出している必要があります。ボルトとナットは、締め付け時の摩擦係数を低くし、滑り止めと耐食性を向上させるために、使用前に潤滑する必要があります。-潤滑剤を塗布する前に、スタッドのねじ山、ナットのねじ山、および接触面を脱脂し、乾燥させる必要があります。
(2) フランジの締付け方法
トルクレスのボックスレンチまたはハンマーレンチの使用: 従来の機器や通常のパイプラインのフランジを締め付けるのに適しています。{0}ボルトの仕様とフランジ圧力定格に基づいて、適切なツールを選択する必要があります。締め付け要件は次のとおりです。
1) メンテナンスユニットは、図 1 と 2 を参照して、フランジを対称的に締め付け、締め付け順序に従って番号を付ける締め付け計画を作成する必要があります。
2) 位置 1、2、3、および 4 の 4 本のボルトを使用してガスケットを配置し、巻き付けられたガスケットの中心がフランジ エッジ内にあることを確認します。
3) 位置決めボルトを手で締め、次に他のスタッド ボルトを挿入して手で締め、ナットの両端に少なくとも 2 つのねじ山が露出していることを確認して荷重のバランスをとります。
4) 現場の機器とフランジに基づいて、締め付けサイクル数 (少なくとも 3 回) と各締め付けサイクルのハンマー負荷 (力) を計算し、昇順に締め付けます (例: 50%、80%、100%)。ガスケットシールの破損を防ぐため、荷重を速すぎたり重すぎたりしないでください。. 5) トルクレンチまたはハンマーレンチを使用した締め付け順序:
半径方向に対向する 2 つのボルトを所定のハンマー荷重 (力) まで締めます。
次のボルトのペアを前の 2 つのボルトから円周方向に約 90 度離して締めます。
残りのボルトがすべて所定のハンマー荷重に達するまで締め続けます。
6) 最後に、すべてのボルトを時計回りまたは反時計回りに 100% のハンマー荷重 (力) で順番に締めます。
トルク レンチ: 高温、高圧、可燃性、爆発性の機器やパイプ フランジに適しています。{0}}締め付け要件は次のとおりです。
1) メンテナンス部門は、過剰な締め付け力によるボルトの破損やガスケットの弾性損失を防止するために、ボルトの強度、ガスケットの初期および使用時のシール圧力、および中圧に基づいて締め付け計画を作成し、適切なトルクを決定し、設計を検討する必要があります。
2) 図 1 および 2 に示すように、締め付け順序に番号を付けて、対称的にフランジを締め付けます。
3) 4 本のボルトを使用してガスケットを位置 1、2、3、および 4 に配置し、巻かれたガスケットの中心がフランジ エッジ内にあることを確認します。
4) 位置決めボルトを手で締め付けます。次に、残りのスタッド ボルトを挿入し、荷重のバランスをとるために手で締めます。ナットの両端で少なくとも 2 つのネジ山が露出していることを確認します。{2}}
5) 現場の機器とフランジに基づいて、締め付けサイクル数 (少なくとも 3 回) と各締め付けサイクルのトルクを計算し、トルクを最低から最高まで順番に増加させます (例: 50%、80%、100%)。ガスケットシールの破損を防ぐため、荷重を急激に加えすぎたり、過度に加えたりしないでください。
6) トルクレンチを使用した締め付け順序:
半径方向に対向する 2 つのボルトを所定のトルクで締めます。
次のボルトのペアを前の 2 つのボルトから円周方向に約 90 度離して締めます。
残りのボルトがすべて所定のトルクで締め付けられるまで締め続けます。
7) 最後に、すべてのボルトを時計回りまたは反時計回りに 100% のトルク値まで順番に締めます。
8) 将来のメンテナンスの参考のためにトルク値を記録します。
ボルトテンショナー: 高温、高圧、可燃性、爆発性物質にさらされる重要な機器やパイプフランジに適しています。締め付け要件は次のとおりです。
1) メンテナンス部門は、過剰な締め付け力によるボルトの破損やガスケットの弾性損失を防止するために、ボルトの強度、ガスケットの初期および使用時のシール圧力、および中圧に基づいて締め付け計画を作成し、適切な張力を決定し、設計を検証する必要があります。
2）ボルトテンショナーを使用してボルトを個別（段階的に）締め付ける場合は、ボルトの均一締め付けの原則に従い、トルクレンチの締め付け順序を参考にしてください。
3) ボルトの緊張プロセス中、緊張サイクルの数は合理的に決定されるべきであり、圧力は小さいものから大きいものへと順番に増加する必要があります (例: 50%、80%、100%)。圧力は均等に加える必要があり、過度の衝撃力がボルトの仮締め効果に影響を与えるのを避けるため、圧力が増加するたびに圧力を安定させてからさらに増加する必要があります。-
4) 将来のメンテナンスの参考のために圧力値を記録します。
起動時の機器とパイプラインの高温締め付け要件-
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(1) 表1の温度による熱間締め
表 1 機器およびパイプラインの熱間および冷間締め付け温度 単位: 度
注: -29 度から 250 度までの動作温度では、熱間および冷間での締め付けは必要ありません。
(2) 熱間締めまたは冷間締めは、装置およびパイプラインの温度が安定してから行ってください。防爆工具を使用し、締め付け中に加熱や加圧操作を行わないでください。-
(3) 締め付ける際は、隙間の大きいフランジ隙間から左右対称に締め付けることを推奨します。漏れがある場合は、最初に漏れを締めてください。 (4) 運転開始時の機器およびパイプラインの加熱プロセス中に、気密性検査が必要です。トルクレンチを 100% のトルクで使用するか、防爆ハンマーを使用して締め付け方向にナットを叩き、緩みがないか確認してください。{6}}
