工具の振動は非常に有害な現象であり、部品の表面品質と性能に深刻な影響を与えます。 工具とワークピースの間に相対的な変位が生じるため、工具が摩耗しやすくなり、欠けることさえあります。 今日は深穴加工での対策について学びます ナイフの振動を抑えることができます。
1つ目は、切削力を減らすために合理的なブレードとツールホルダーを選択することです. 深穴加工用ツールホルダーの長さ/直径比は10を超えます。振動低減機能を備えたカッターホルダーを使用する必要があります。 主たわみ角を大きくするとラジアル切削抵抗が低下します。 切削抵抗が増加するにつれて、工具の強度に影響を与えることなく、深穴加工では可能な限り切込み角を大きくする必要があります。
2 つ目は、切削深さと送り速度を調整することです。 深穴加工では、送り速度が切りくずの形状と長さに影響します。 送り速度が大きすぎたり小さすぎたりすると、切りくず処理が不十分になります。 切削深さが増加すると、切削面積が増加します。 切削抵抗が大きいほど比例して大きくなり、部品の材質、内穴の大きさ、部品の表面品質、機械調整時の切りくず排出条件などによって、各パラメータの大きさを総合的に判断する必要があります。道具。
3 つ目は、部品の構造に応じて適切なクランプ位置と基準面を選択することです。 2 つの位置決めデータムの精度が確保されている状態で、オーバーポジショニングを合理的に使用すると、剛性が高まり、ワークピースと工具の間の相対変位が減少します。
