CNC フライス加工では、切削工具、ツールホルダー、機械、ワークピース、または治具の制限によって振動が発生する可能性があります。振動を軽減するには、考慮すべきいくつかの戦略があります。
01 切削工具
1) 正面フライスの場合、切削抵抗の方向を考慮する必要があります。
a) 90 度フライスを使用する場合、切削抵抗は主に半径方向に集中します。これにより、長い突き出し状態ではフライスがぐらつく可能性があります。ただし、薄い{2}}振動を受けやすい-部品をフライス加工する場合は、軸方向の力が小さい方が有利です。
b) 45 度フライスは、均等に分散された軸方向の力と半径方向の力を生成できます。
c) 丸刃フライスは、特に切り込み深さが浅い場合に、ほとんどの力をスピンドルに沿って上向きに向けます。さらに、10 度のカッターは主な切削力をスピンドルに伝達するため、長い工具突き出しによって生じる振動が軽減されます。
2) 操作のために可能な限り小さい直径を選択します
3) DC は ae より 20 ～ 50% 大きくなければなりません
4) 粗いピッチや不等ピッチのカッターを選択します。
5) アルミ合金ボディなどの軽量カッターが有利
不安定な薄肉ワークピースの場合は、大きなリード角を使用します。=軸方向の切削抵抗は低くなります。-工具突き出し量が長い場合は、小さなリード角を使用します=高い軸方向の切削抵抗を使用します。
02 ツールホルダー
Coromant Capto® モジュラーツールホルダ システムを使用すると、高い安定性と最小限の振れを維持しながら、必要な長さの工具を組み立てることができます。
1) ツールアセンブリをできるだけ堅く、短く保ちます。
2) 可能な限り最大のアダプター直径/サイズを選択してください
3) オーバーサイズのカッターには Coromant Capto® アダプタを使用し、アダプタの縮小を避けてください。
4) 小型カッターの場合は、可能であればテーパーアダプターを使用してください。
5) 最後のパスが部品の奥深くにある作業では、所定の位置で拡張ツールに切り替えます。工具長ごとに切削パラメータを調整
6) 主軸速度が 20,000 rpm を超える場合は、バランスの取れた切削工具とホルダを使用してください。
特大カッター
常に可能な限り短い工具長を使用し、徐々に長さを長くしてください。
03 振動-減衰カッター
突出し量が工具直径の 4 倍を超えると、フライス加工の振動の傾向がより顕著になる可能性があります。 Silent Tools™ 振動減衰カッター-を使用すると、生産性が大幅に向上します。
04 最先端
切削抵抗を軽減するには:
1) 鋭い切れ刃 -L および薄くコーティングされた材種を備えた軽荷重形状を選択します
2) ノーズ半径が小さく、平行ランドが小さいチップを使用してください。
場合によっては、システムに減衰をさらに追加することで振動傾向を軽減できることがあります。より負のすくい角とわずかに磨耗した刃先を備えた刃先形状を使用してください。
05 切削パラメータとツールパスのプログラミング
1) フライスは常にフライス面に対して中心からずらして配置してください-
2) KAPR 90 度ロング刃-フライスまたはエンドミルの場合、小さな半径方向切込み深さ (最大 ae=25%×DC) と大きな軸方向切込み深さ (最大 ap=100%×De) を使用します。
3) 正面フライス加工の場合は、切込み ap が小さく、丸チップを使用した高送り fz、またはリード角が小さい高送りフライスを使用してください。
4) 大きな円弧パスをプログラムすることでコーナーの振動を回避します。内側コーナーのフライス加工を参照してください。
5）切りくず厚さが薄くなりすぎると切れ刃が削れ、振動が発生します。この場合、刃当たりの送りを大きくする必要があります。
06 工作機械
工作機械の状態は、フライス加工の振動傾向に大きな影響を与える可能性があります。主軸ベアリングや送り機構が過度に摩耗すると、加工性能が低下します。工作機械の安定性を最大限に活用するには、加工方法と切削抵抗の方向を慎重に選択してください。
すべての工作機械の主軸には、振動が発生しやすい不安定な領域があります。安定した切削領域は安定性グラフで表され、速度の増加とともに増加します。わずか 50 rpm の速度上昇でも、切断プロセスを振動の不安定な状態から安定した状態に変えることができます。
07 ワークと治具
薄肉部品やベース部品をフライス加工する場合や、治具の剛性が低い場合は、次の点を考慮してください。{0}
1) 治具は機械テーブルの近くにある必要があります
2) 最も安定した切削条件を得るために、最も強い機械/治具の位置に向けてツールパスと送り方向を最適化します。
3) ワークを完全に支持しない方向の加工は避けてください。
4) 治具やワークピースの特定の方向の剛性が低い場合、リバースフライス加工により振動の傾向を軽減できます。
治具の剛性が低い場合は、機械テーブルに向かう送り方向を使用してください。
最初のカットは 2 番目のカットの 1/2 の深さで実行し、2 番目のカットは 3 番目のカットの 1/2 の深さで実行する必要があることに注意してください。
