図 1 に示すように、自動車生産の部品の 90% 以上は金型によって形成される必要があります。国際模型モデル協会の統計によると、普通自動車を製造するには約 1,500 セットの金型が必要で、そのうちの 1 セット以上が金型です。 1、000はスタンピング金型です。 金型を定期的にメンテナンスすることは、金型の寿命を延ばす最も基本的な方法です。
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いわゆるスタンピング金型は、プレスを使用して金属板を必要な部品（または半製品）に加工するための特殊な加工装置です。 現在、自動車用プレス部品金型の主な種類には、絞り金型、トリミングおよびパンチング金型（写真参照）、傾斜ウェッジトリミングおよびパンチング金型、フランジ金型、および成形金型が含まれます。 自動車産業における完成車の開発は、金型の開発につながりました。 業界の急速な発展。
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金型の性能を向上させ、金型の寿命を延ばすために、金型のメンテナンス作業の重要性はますます高まっています。 スタンピング金型のメンテナンスを実行して、金型の事故を回避し、運用リスクを軽減しながら、生産コストを管理し、製品の品質と金型の生産パフォーマンスを向上させる方法。 これは国内金型業界にとって解決すべき喫緊の課題であり、時代の発展傾向でもあります。
--- 金型メンテナンス プロジェクト ---
金型には、使用中に亀裂、軽度の磨耗、変形などの特定の欠陥が生じる場合があります。この場合、隠れた危険はありますが、金型は引き続き機能し、サービス能力を失うことはありません。 生産前に金型の各機構部品を総合的にメンテナンスすることで、起こり得る金型のさまざまな故障トラブルを防止し、金型トラブルの拡大を防ぎ、プレス部品の成形不良を回避することができます。 金型の各部品には相対的な耐用年数があります。 金型の寿命、人員の作業、構造上の欠陥などにより、金型の問題による故障や停止は生産プロセス中に頻繁に発生します。 確実な生産を行うため、通常はオンライン（工作機械）で検査を行っております。 金型の欠陥は対処されます。 生産完了後の金型はオフラインで徹底的にメンテナンスされ（金型メンテナンスエリア）、絞り金型の抜き面もメンテナンス・メンテナンスされます（写真参照）。 トリミングおよびパンチング金型が正しいことを確認し、固定ボルトを締めます (写真を参照)。 各フランジ加工および成形ナイフブロックの作業部分を保守および保守します（写真を参照）。
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金型メンテナンスの内容と頻度はどのように決めるのですか？ 前年度の異常な金型メンテナンス記録を分析し、生産と組み合わせて次年度の金型メンテナンスの項目と頻度を算出します。 私たちはこれを年間カビ予防メンテナンス計画と呼んでいます。 主な目的は予防です。 カビの問題が発生します。
オンライン検査プロセス中に金型保守担当者が見つけた情報と、その後の自動車プロセスからフィードバックされる問題の統計分析を通じて、金型はオフラインで効果的かつ徹底的に保守されます。 私たちはこれを成形後のメンテナンスと呼んでいます。 主な目的は問題を解決することです。 ストロークの効果的な閉ループ制御により、金型の問題による生産の失敗や停止が減少し、製品の品質が向上し、生産効率が向上します。
生産能力の要件とリソースの問題により、金型メンテナンス プロジェクト (印刷機でのデバッグと検証が必要なプロジェクト) は通常の営業日に実行できません。 毎年休日を利用して金型のメンテナンスと維持作業を実施し、金型の性能をさらに強化し向上させています。
--- 予防メンテナンス ---
年間のカビ予防メンテナンスの準備プロセスを図に示します。 準備の際には以下の4点に注意してください。
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1. 管理部門は毎年最終月に各ユーザー単位を組織し、翌年度のカビ予防保全計画の作成を開始します。
2. 管理部門は、各ユーザーユニットから提出された計画を「年間予防保全計画作成基準」（様式）に基づき審査するものとします。
表 年間予防保全計画作成基準
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3. ユーザーユニットは、年間防カビ保守計画に従い、毎月、年間予防保守を実施するものとします。 計画の調整が必要な場合は、月次保守計画作成基準に従って調整するものとします。
4. 管理部門は、計画の実施状況を定期的に抜き打ちチェックし、計画の完成度および品質を監視します。
各ユーザー部門は、予防保全計画と「金型保守作業手順書」に基づき、金型各部の効率的な点検・保守・問題解決を実施してください。 作業完了後は、メンテナンス情報を情報管理システムにタイムリーに入力します。 管理部門では、ユーザー単位の計画完了状況を定期的に確認し、予防保全の難易度別の完了率や保全効果を分析し、次年度の予防保全計画策定に向けたデータ支援を行っています。
---メンテナンス後---
金型のオフラインメンテナンスプロセスを図に示します。 メンテナンス作業中は、次の 3 つの点に注意する必要があります。
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1. ユーザー部門は、オンラインの「検査記録簿」、「金型状態識別カード」、金型検査票、品質情報フィードバック、その他関連する問題情報に基づいて、「金型メンテナンス日管理票」を毎日作成します。 設置および保守作業者は、「金型保守作業手順書」を参照して、作業手順を実施および保守します。
2. 金型メンテナンス終了後、各ユーザー装置でメンテナンス効果（修理品質やデバッグ精度）を確認し、「点検整備指示書」を記入していただきます。 適格であることが確認された金型は所定の方法で配置され、不適格（または未完成）の金型は別個に配置されます。 メンテナンスをスケジュールします。
3. 管理部門は、「金型メンテナンス作業指示書」の作成の合理性と実行可能性を評価・検討するとともに、「金型メンテナンス日管理票」の作成状況をチェックし、問題点の早期整備を図ります。 担当者を任命し、メンテナンス後の金型の生産開始時に問題がないかメンテナンス結果を定期的にレビューします。 メンテナンスされた金型「メンテナンス指示書」を点検・検討し、最終的に問題を解決します。
