CNCミル加工は、今日の&＃39;の製造業において重要な必需品です。 高品質のCNC機械加工部品は、世界中で高品質の製品を作成するために使用されます。 これらのコンポーネントは、正確かつ効果的に機能するために、お客様が指定した設計仕様に準拠し、業界標準に準拠している必要があります。
必要な仕様や設計を満たしていない部品は、予期しない問題を引き起こし、膨大なダウンタイムとコストにつながる可能性があります。 たとえば、不正確な航空宇宙コンポーネントは、飛行中に機器の誤動作を引き起こし、多くの人々の生命を危険にさらす可能性があります。 同様に、欠陥のあるブレーキディスクまたはキャリパーは、自動車事故、または数千台の自動車の高額なリコールを引き起こす可能性があります。
メーカーは、高品質の部品をタイムリーに生産することの重要性を十分に理解しています。 そうしないと、将来、顧客の損失や新規注文につながる可能性があります。
では、CNC加工で高品質の部品を製造するには何が必要なのでしょうか。
まず、参加したいプロジェクトを明確に評価する必要があります。次の質問を自問してください。
パーツのさまざまなサイズと複雑さのレベルは何ですか？
どのような材料を処理する必要がありますか？
これらの部品を製造する場合、どの程度の精度が必要ですか？
どんな切削工具が必要ですか？
機械加工部品をクランプするために高価な固定具が必要ですか？
このレビューを実行すると、目的の結果を達成するために最も効果的で費用効果の高い方法を選択できます。
＃2最適なマシンタイプを検討する
あなたのワークショップには、この作業を完了するための適切な機器と機械がありますか？ そうでない場合は、市場で入手可能なさまざまなCNCマシンタイプを評価するときに、自分に最も適したプロジェクトを検討する必要があります。
高品質のCNCマシンは、より多くの費用がかかる場合があります。 ただし、非常に高い精度と厳しい公差を実現できます。 CNCマシンは、優れた全体的なメカニズム、高品質のボールねじ、リニアローラーガイドレールまたはソリッドボックスガイドレールで構成されています。 硬化、研削、そして手作業による完全な削り取りの後、長期的な精度と安定性を提供できます。
市場があなたが探しているのと同じタイプの機械を必要としているかどうかを必ず評価してください-これはあなたの処理ニーズに実用的で有用なものを思い出させます。 最後に、CNC工作機械のブランドとタイプの納期を考慮して、2番目または3番目のオプションを購入する必要がないようにします。
＃3CNC制御を使用して自動化
コンピュータシステムはCNCマシンの制御に使用されるため、多くの生産操作を自動化して、生産量を増やし、非生産時間を短縮することができます。 同じ部品または混合部品は、より高い、より安定したレベルの精度で加工できます。 リピートオーダーも短時間で設定でき、ラッシュオーダーは生産計画に簡単に挿入できます。
＃4マシンソフトウェアを使用して最適化する
評判の良いCNCマシンメーカーは通常、さまざまなパラメータを制御し、エラーアラームとレポートを提供するために、マシンに特別に設計されたソフトウェアを提供しています。 このタイプのソフトウェアを使用すると、知識のある機械工が機械加工プロセスを評価し、部品の品質に影響を与えないように予防的または修正的な措置を講じ、機械の能力を最大化することで生産効率を最適化できます。
＃5適切な材料を使用するようにしてください
処理する材料の種類は、性能レベルとサイクルタイムに影響します。 耐久性、軸受荷重、全体的な機械構造などの要素はすべて、達成可能な精度に影響します。
必要な加工条件下での材料特性と工具の挙動も、工作機械の要因に影響を与えます。 これらには、最大スピンドル速度と送り速度、最も効果的なモーター出力とスピンドルモータートルクが含まれます。
＃6正しい送りと速度を使用する
これらの要因は部品の表面品質と選択した工具の耐用年数に影響を与えるため、部品処理中は正しい送りと速度を使用してください。
速度の設定が遅すぎると、効率が低下し、工具が損傷する可能性があります。 速度の設定が速すぎると、精度と輪郭の問題が発生する可能性があり、工具の摩耗も速くなります。これにより、製造コストが高くなります。"ゴールデンミドル& quot;を考えてみましょう。 そうすることで、良好な部品品質、より長い工具寿命、および安定した経済的な生産工程が保証されるためです。
＃7適切な切削工具とカッターを選択する
まず、正しい切削工具と推奨される切削設定を使用して、必要な表面品質と精度を取得します。 その後、切断パラメータを微調整して、目的の出力と製造コストを実現できます。
鈍い工具、間違った（サイズの）工具、または処理中の材料に適さない工具の使用は避けてください。使用すると、完成品に粗いエッジ、カットマーク、隆起したマーク、さらには焼け跡が生じる可能性があります。
また、大量生産での荒加工と仕上げに同じ工具を使用しないようにする必要があります。これにより、仕上げ品質が低下し、摩耗とコストが高くなる可能性があります。
＃8適切な部品を使用してクランプする
加工する材料または個々の部品をクランプする方法は、完了する操作の数と、複数の面で加工する必要があるかどうかによって異なります。
複数の操作（フライス盤、穴あけ、タッピングなど）を実行する場合は、1つのセットアップでさまざまな操作を実行できるように部品をクランプするのが最適です。
これは、コストのかかる& quot;スマート& quot;によって実現できます。 効果的なフィクスチャ設計、またはマシンの追加軸（4番目の軸やCNCターンテーブルなど）を使用することによって。
材料または部品を5面すべてで加工する必要がある場合は、多軸マシニングセンターの使用を検討する必要があります。 これらは、3+2以上の4+1軸構成にすることができます。 金型や非常に複雑な形状や輪郭を加工する場合は、完全な5軸機能を使用する必要があります。
＃9効果的なチップクリアランスを確保する
製造工程で発生した切りくずは、機械から効果的に取り除く必要があります。そうしないと、加工工程に深刻な支障をきたします。 それらは切断領域に蓄積してはならず、有効なクーラントまたは空気圧で除去する必要があります。
切りくずをすぐに切削領域から効果的に除去できない場合、切りくずが工具の周りに引きずり込まれ、切削領域と工具に繰り返し接触する可能性があります。 これにより摩耗が大きくなり、材料領域の表面に損傷を与える可能性があり、最悪の場合、負荷の増加により切削工具に損傷を与える可能性があります。 ワーク全体に切りくずが残らないようにし、加工部品の表面品質に影響を与えないようにしてください。
進行中の切削領域から切りくずを吹き飛ばすのに十分なクーラントまたは空気があることを確認した後、機械内部のコンベヤーベルトを使用して切りくずを効果的に処理できます。 さまざまなコンベア設計から選択できます。
標準のヒンジ付きコンベヤは、さまざまな材料に対応するオールラウンドコンベヤです。
鋳鋼材料には、スクレーパーコンベヤーをお勧めします。
ローラーコンベヤーは主にアルミニウム材料に使用され、冷却システムから微粉を確実にろ過します。
＃10製造環境を管理する
破片や汚染の外部ソースの影響に注意してください。これらは処理中に非常に悪影響を及ぼし、マシンにコストのかかる損傷を引き起こす可能性があります。
これらの例は次のとおりです。
近くの鋳造所からの粉塵の粉砕または悪化
プレス機やパンチング機で発生する衝撃波
不安定な電力ネットワークによって引き起こされる電力変動
CNCマシンの近くでの溶接作業
さらに、作業場の不安定で絶えず変化する温度は機械の精度に影響を与え、空気圧縮機と空気ダクトによって機械に供給される汚れた（湿った）ろ過されていない空気は機械の機能と有効性に影響を与えます。 セックス。
＃11熟練したCNCオペレーターを雇う
CNC機械工の専門知識と経験は、高品質の製品を製造する上で重要な役割を果たします。 優れた製造知識と機械的能力を備えた熟練したCNC機械工が、機械の実行、セットアップ、操作を慎重に処理し、エラーを大幅に削減します。
＃12工程内検査
部品がまだ稼働している間に品質チェックを実行して、問題をすぐに見つけ、必要な公差を達成するようにCNCマシンを調整します。"オンライン測定& quot;には、高精度のワークプローブを使用できます。これらのプローブを使用すると、特定の寸法をすぐに、または操作が完了した後、部品がフィクスチャまたはマシンを離れる前に確認できます。 その後、必要に応じてデータを調整し、再度作業することができます。
ツールのオンライン検査は、摩耗したツールの再利用を防ぐこともできます。これらは、処理中に破損する可能性があるため危険です。 工具検査は、ドリルまたはタップが正常であるかどうかを確認するのに役立つだけでなく、リアルタイムの工具監視システムが、工具を交換する必要があるときにオペレーターに通知します。 ツールレーザー測定システムは、長さと半径に基づいてツールの摩耗を測定することもできます。
＃13品質管理対策の実施
品質システムは製造の不可欠な部分です。 プロジェクトの開始から最終製品まで、運用プロセス全体に効果的な品質管理システムを実装します。
厳格な作業手順により、最終製品&＃39;の材料検査、プロセス検査、寸法、公差、および仕様に確実に準拠する必要があります。 これらは、非準拠の製品を回避し、顧客が要求する高品質を満たし、それによってコストを削減しながら、評判と生産性レベルを向上させます。 理想的には、メーカーはISO認証にも合格する必要があります。
＃14定期的な予防保守
定期的な保守契約を採用することで、CNC工作機械を良好な状態に保つことができます。 マシンが仕様を超えて動作したり、破壊的な振動を発生させたりしないように、頻繁にキャリブレーションすることをお勧めします。
このタイプの保守検査は、誤った時期に技術的な問題を回避するのにも役立ちます。 このような予防保守検査は、少なくとも年に1回、できれば年に2回スケジュールしてください。
あなたのためにお金を稼ぐ高価な工作機械が彼らにふさわしい世話と注意を払うことを確認してください。 ドン&＃39;安い潤滑油を使って数ドル節約しようとしないでください。 近道を取り、より安価な標準以下のオイルを購入しようとすると、近い将来、無効な保証と高額な修理費用が発生する可能性があります。
結論は
高品質の部品の製造は、通常、CNCマシン、ソフトウェア、ツールとプロセス、および熟練した機械工の複雑な組み合わせに依存します。 これらのさまざまなパラメータを適切に管理することにより、顧客が要求する正しいレベルの精度で高品質で一貫性のある機械加工部品を提供できるようになります。
高品質のCNC機械加工部品を継続的に生産するには、高品質のCNC機械に投資する必要があります。 そうすることで、生産性の向上、部品の絶え間ない変更、複雑さの増大、および一貫した製品品質の必要性に対する継続的な需要を満たすことができます。
