1. バレル温度: 溶融温度は最も重要です。使用されるバレル温度設定は単なるガイドラインとして機能します。実際の溶融温度はノズルで測定するか、エアショット法を使用して決定できます。-バレル温度の設定は、希望する溶融温度、スクリュー速度、背圧、ショット量、成形サイクル時間によって異なります。特定グレードのプラスチックの加工経験が不足している場合は、最低の推奨設定から始めてください。
コントロールを容易にするために、バレルはゾーンに分割されています。ただし、これらのゾーンは必ずしも同じ温度に設定される必要はありません。長時間の生産作業または高温での操作の場合は、最初のゾーン（後部ゾーン）の温度を低い値に設定します。-これにより、プラスチックが早期に溶けて供給口内でブリッジするのを防ぎます。成形プロセスを開始する前に、作動油、ホッパードライヤー、金型、バレルがすべて正しい動作温度であることを確認してください。
2. 溶融温度: 溶融温度は、溶融材料の流動特性を決定する上で主な役割を果たします。プラスチックは単一の正確な融点を持たず-、むしろ融解*範囲*-を持っているため、流動性に対する温度の影響はポリマーの分子鎖の構造と組成に応じて異なります。剛直な分子鎖 (PC や PPS に見られるものなど) は、温度変動に対して非常に敏感です。逆に、柔軟な分子鎖 (PA、PP、PE など) の流動性は、温度を調整してもそれほど劇的には変化しません。したがって、処理される特定の材料に基づいて、適切な射出温度を選択し、校正する必要があります。
3. 金型温度: 特定のプラスチックは、結晶化温度が高いか結晶化速度が遅いため、より高い金型温度を必要とします。他の材料では、寸法安定性を確保し、変形を最小限に抑え、金型からの取り出しを容易にするために、特定の金型温度-高いまたは低い-が必要な場合があります。たとえば、PC では通常、少なくとも 60 度の金型温度が必要ですが、PPS では優れた表面仕上げと改善された流動特性を実現するために 160 度を超える温度が必要な場合があります。したがって、金型温度は、製品の外観を最適化し、変形を最小限に抑え、寸法精度を確保し、成形プロセスを容易にするために不可欠な役割を果たします。
4. 射出圧力: 射出圧力は、溶融材料が金型内を進むときに流動抵抗に打ち勝つために必要な力を表します。寸法、重量、変形などの重要な製品特性に直接影響します。必要な射出圧力は、製造される特定のプラスチック製品によって異なります。 PA や PP などの材料の場合、圧力を上げると流動性が大幅に向上します。さらに、射出圧力の大きさによって製品の密度が決まり、-ひいては表面の光沢も決まります。射出圧力には単一の固定値はありません。むしろ、金型への充填が困難になるにつれて、必要な射出圧力もそれに応じて増加させる必要があります。
