1. 本製品は金型設計上、脱型が不可能となっております。何ができるでしょうか？
2. 抜き勾配が適切でないと、どんなに良い金型でも脱型できません。
3. 金型のエジェクターブロックを脱型するのは実は難しくありません。
4. 金型のスライド（滑り）構造を理解すると脱型が簡単に！
亀裂には、表面の糸状亀裂、微小亀裂、白化、金型やランナーに部品が付着することによって引き起こされる亀裂が含まれます。{0}クラックはその発生時期により離型時クラックと塗布クラックに分類されます。主な原因は次のとおりです。
1. 処理面:
(1) 過度の加工圧力、過度の速度、過度の材料充填、過度に長い射出時間と保持時間はすべて、過度の内部応力や亀裂を引き起こす可能性があります。
(2) 型開き速度と圧力を調整することで、離型割れの原因となる急激な無理な引っ張りを防止します。
(3) 金型温度を適度に上げると脱型が容易になり、材料温度を適度に下げると分解を防ぎます。
(4) ウェルドラインやプラスチックの劣化による機械的強度の低下によるクラックを防止します。
(5) 適切な離型剤を使用し、金型表面に付着したエアロゾル等をこまめに除去してください。
(6) 成形直後にアニールすることで部品の残留応力を除去し、クラックの発生を低減できます。
2. カビ-関連の側面:
(1) 排出バランスが取れていること。外力による集中残留応力によって引き起こされる亀裂を防ぐには、十分なエジェクタ ピンと断面積、適切な抜き勾配、および十分に滑らかなキャビティ表面が必要です。
(2) 部品構造が薄すぎないこと。鋭い角や面取りによる応力集中を避けるために、移行部はできるだけ丸くする必要があります。
(3) インサートと部品間の収縮率の違いによる内部応力の増加を防ぐために、金属インサートの使用を最小限に抑えます。
(4) 底が深い部品の場合は、真空負圧の形成を防ぐために適切な通気チャネルを設ける必要があります。
(5) メイン ランナーは、スプルー材料が固化する前に型から取り外せるように、型からの取り出しを容易にするのに十分な大きさである必要があります。
(6) メイン ランナー ブッシュとノズルの間の接続は、冷えて硬化した材料が引きずられて部品が固定金型に張り付くのを防ぐ必要があります。
3. 重要な側面:
(1) 再生材料の含有量が多すぎると、部品の強度が低下します。
(2) 過度の湿度により、一部のプラスチックは湿気と化学反応を起こし、強度が低下し、突き出し亀裂が発生します。
(3) 加工環境に適さない材質や品質の悪さ、汚れなどはクラックの原因となります。
4. マシンの側面:
射出成形機の可塑化能力は適切でなければなりません。容量が小さすぎると、可塑化が不十分で混合が不完全になり、脆くなります。容量が大きすぎると劣化の原因になります。
