砂金職人がこのような状況に遭遇したことがあるかどうかはわかりません。 1 時間の加工と 30 分の洗浄の後では、必ず鉄粉がワークピースや工具に絡みつきます。 下の写真のような感じだと思います。
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こういったチップトラブルをご存知ですか？ 今回は切りくずに反映される情報と効果的な切りくず処理方法を編集部がご紹介します。
01
チップの形状は何ですか?
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チップからわかること:
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温度（度）
チップカラー
温度（度）
チップカラー
200
薄黄色
300
青
229
黄褐色
320
ライトシアン
240
茶色
350
ピューターグレー
02
チップの原理と方向性
ポリシー
方法
気をつけて
チップスを厚くする
送り量を増やす
荒れが悪化する
工具先端半径が小さくなる
ザラザラ感が軽減され、履きやすくなりました
進み角を大きくする
先端強度の低下
カール半径が小さくなる
認定されたブレーカを使用してください
切削抵抗が高くなり、工具ビビリが発生しやすくなります。
03
切りくずの分断方法にはどのようなものがありますか?
送りを上げると切りくずが厚くなり、切りくず分断に有利になります。
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送り量を増やす
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切込み深さ
工具先端フィレットの半径が小さくなり、切りくず厚さが増加します。
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刃先半径寸法比較
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切りくず分断形状
すくい角を小さくする
チップ圧縮率 =hc/h
1. 圧縮比が大きいほど切りくずは分断しやすくなりますが、同時に切削抵抗も増加します。
2. 圧縮率は線速度 vc に関係します。 vc が減少すると圧縮比が増加するため、線速度を下げることも切りくず分断に有利になります。
3. すくい角が小さくなり、切りくず変形が大きくなり、圧縮比が高くなり、切りくず分断に有利になります。
シャープなエッジ処理フォームを採用
図から、同じ送り条件では刃先が鈍く鋭利であり、切りくず分断に有利であることがわかります。
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主偏向角を大きくすると切りくずが厚くなり、切りくず分断が容易になります。
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主偏向角が大きくなる
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切りくず分断形状
高めのチップブレーカ
切りくず分断を促進
チップブレーカの突起部にこすれると、チップ表面に凹みが発生→チップ厚みが大幅に増加→切りくず分断が促進され、ダメージが大きくなります。
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非常にダメージが大きい
切りくずとの接触面積が小さくなり、突起部との接触がスムーズなため切りくずの排出がスムーズ→工具へのダメージが少なくなります。
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切りくずのカール半径が小さくなる
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