ハードレール
ハードレールとは、ガイドレールとマシンベッドが一体となった鋳物を指し、その鋳物をベースにガイドレールを加工します。 すなわち、ガイドレールの形状はベッド上で鋳造され、その後焼入れおよび研削によって加工される。 また、ベッドとガイドレールは必ずしも一体化していない場合もある。 たとえば、スチールが埋め込まれたガイド レールは、加工後にベッドに釘で固定されます。
ラインレール
リニア レールは通常、工作機械業界でよく使用されるリニア モジュールで使用される種類の転がりガイドを指します。 通常、このようなコンポーネントを「リニアガイド」と呼びます。 リニアガイド自体はスライドレールとスライダーの2つの部分に分かれています。 スライドブロック内には循環ボールやローラーが内蔵されており、スライドレールの長さはカスタマイズ可能です。 これはモジュール式コンポーネントであり、専門メーカーが製造する標準化およびシリアル化された個別の製品です。 工作機械に取り付け可能で、摩耗後の分解交換も可能です。 仕上げ加工分野の工作機械の多くは、工作機械のガイドレールとして高精度のリニアレールを使用しており、工作機械の加工精度も大きく確保されています。
€€ハードレールを使用したマシニングセンターの方が優れていますか? それともリニアレールを使った方が良いのでしょうか？
実際、ハードレールとリニアレールの間に違いはありません。 焦点が違うので、合うか合わないかしか言えません。 それぞれの長所と短所を見てみましょう。
1. ハードレールのメリット、デメリット、用途
ハードレールは滑り接触面が大きく、剛性が高く、耐震性が高く、耐荷重性に優れており、重荷重の切断に適しています。 ハードレールは乾式摩擦に属します。 接触面が大きいため摩擦抵抗も大きく、移動速度はあまり速くありません。 同時に這い現象が発生しやすく、移動面に隙間ができると加工ミスの原因となります。 工作機械のレールのメンテナンスは最優先事項です。 レールの潤滑が不十分になると、レールの焼き付きや過度の摩耗が発生し、工作機械の精度に致命的な影響を及ぼします。
ハードレールの適用は、重切削、大型金型、高硬度のワークピース、および平均的な精度が要求されるワークピースに適しています。
2. リニアレールのメリット・デメリットと用途
現在、多くの工作機械は、特にアイドル速度が非常に高速に動作します。 これは主にリニアレールの貢献によるものです。 予圧後、リニアレールはレール間の隙間ゼロと高精度を実現します。 耐用年数の点では、リニアレールはハードレールよりもはるかに優れています。 リニアレールの切削抵抗はハードレールに比べて小さくなります。 ただし、ハード レールの場合、多くの工作機械のリニア レールは耐荷重能力を大幅に向上させています。
リニアレールの適用は高速機械に適しており、高速での切削が可能であり、製品の加工や小型精密金型に適しています。 現在、より精密なマシニング センターではリニア レールが使用されています。
