CNC ワークピースの旋削効率を向上させるには、ブレード、特に刃先の円弧サイズを選択することが重要です。
周知のとおり、切削時間は工具送り量に反比例します。 切削時間を短縮するには、できるだけ切れ刃円弧の大きなチップを使用する必要があります。
内円、外円などのワークの平面を段差なく切削する場合は、丸チップの使用を推奨します。
下の写真はφ12片面丸刃です。
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例えば。 特定の外面を 6.4 の粗さまで旋削する必要があります。
R1.2 80-度または55-度、または三角刃を旋削加工に使用する場合、工具送りは1回転あたり0.174mmを超えてはなりません(図1を参照)。
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φ10円形刃物旋削を使用した場合、工具送り量は0.452mm以下となります（図2参照）。
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R1.2を使用したチップと比較して、同じ粗さを達成するための切削速度が2.6倍に向上し、切削効率が2.6倍に向上します。
丸刃を使用するもう 1 つの利点は、全周に刃先があり、摩耗後にインデックスを付けて再利用できるため、刃の消費コストを大幅に節約できることです。
丸チップは切削抵抗が大きいため、工作機械や加工システムに高い剛性が求められます。 CNC 旋盤、特にフル機能の CNC 旋盤が非常に剛性が高いことは疑いの余地がありません。
海外での丸刃の使用は、中国でのオリジナルの刃の使用よりもはるかに多いことがわかりました。
日本の企業でも、ワークの平面を荒加工する際に丸刃を使用しているのを目にしました。 そこで、ワークの平面仕上げ加工にあえて丸チップを使用してみてはいかがでしょうか。
丸刃を使用する場合はクランプの剛性に注意してください。 すべての状況で丸刃を使用できるわけではありません。 例えばワークに段差がある場合、丸刃は使用できません。 丸刃は薄肉部品や細いシャフトの旋削にも適していません。
