衝突は小さな問題ではありません。 小型マシニングセンタのCNC加工プロセスでは、衝突が発生するとワークピースが廃棄されたり、主軸が損傷したりして、注文の進行や加工効率に重大な影響を及ぼし、マシニングセンタの寿命に悪影響を及ぼします。 衝突現象を完全に回避することはできませんが、正しい処理方法を使用することで最大限に回避することができます。
衝突を防ぐのは難しいですか？ 実は、小型マシニングセンタに内蔵されている機能は十分に防ぐことができます。
現在のマシニング センターのオペレーティング システムは、基本的に「シングル セグメント実行」、つまり SigleBlock 機能を備えています。 このボタンは、間違いを犯した後に停止できるかどうかを決定します。 処理命令が「サイクルごとに開始」される前に、マシンの次の動作が期待どおりであることを確認する必要があります。 マシンが次にどのような動作を実行するかわからない場合は、「サイクル開始」ボタンを押さないことをお勧めします。 処理手順が不明確な場合に、無駄な処理を避けるため。
「単一セグメント実行」機能は、このルールの重要な部分です。 プログラム変更、ツール変更、座標系変更などの場合、この機能は間違いによる衝突の影響を効果的に軽減します。
日常の処理では、プログラマがプログラムを作成した後、オペレータはツールリストやプログラムリストに従って次の作業を行う必要があります。
プログラマは、加工条件を可能な限り事前にシミュレーションし、加工上の危険性を早期に発見し、加工後のプログラムを入手した後に再度確認する必要があります。 検証されていない処理手順をオペレータに与えることは、相互の信頼を損ない、双方の心理的プレッシャーを増大させるだけでなく、衝突の発生を効果的に回避することはできません。
