1. Cnc850処理段階でのマシニングセンターの分割
部品の加工品質要件が高い場合、必要な加工品質を徐々に達成するために、いくつかのプロセスがよく使用されます。 加工の品質と設備や人員の合理的な使用を確保するために、部品の加工は通常、プロセスの性質に応じて、荒削り、半仕上げ、仕上げ、仕上げの4つの段階に分けられます。
1.荒削り段階
そのタスクは、ブランクの余分な金属の大部分を除去して、ブランクの形状とサイズが完成部品に近くなるようにすることです。そのため、その主な目標は生産性を向上させることです。
2.半仕上げ段階
そのタスクは、主表面を特定の精度に到達させ、特定の仕上げ許容値を残し、主表面の仕上げの準備（微旋削、微研削など）を行い、リーマ加工、タッピングねじなどのいくつかの二次表面処理を完了することです。 、ミリングキー溝など。
3.仕上げ段階
そのタスクは、主表面が指定された寸法精度と表面粗さの要件を満たしていることを確認することであり、主な目標は、処理品質を完全に保証することです。
4.仕上げ
部品の高精度と表面粗さ（T6以上およびRa0.2um未満の表面粗さ）が必要な表面は、平滑化する必要があります。 主な目標は、寸法精度を向上させ、表面粗さを減らすことです。 通常、位置精度の向上には使用されません。
ワークの滑らかな表面処理
CNC工作機械の処理段階を分割する目的は、次の側面にあります。
1.CNC工作機械の加工品質を確保する
ワークを荒くすると、除去される金属層が厚くなり、切削抵抗と型締力が比較的大きくなり、切削温度が比較的高くなり、変形が大きくなります。 加工段階を分割せず、荒削りと仕上げを混ぜると、上記の理由による加工誤差が避けられません。 加工段階に応じて、荒加工による加工誤差を半仕上げ・仕上げで補正し、ワークの加工品質を確保します。
2.CNC工作機械加工装置の合理的な使用
荒加工許容値が大きく、切削量が多く、高出力、高剛性、高効率、低精度の工作機械が使用できます。 精密加工は切削抵抗が小さく、工作機械へのダメージも少ないです。 高精度の工作機械を使用しています。 これにより、機器のそれぞれの特性が十分に発揮され、生産性が向上するだけでなく、精密機器の耐用年数も延長されます。
3.CNC工作機械加工におけるブランク欠陥のタイムリーな発見を促進します
粗加工後、気孔率、砂の混入、鋳物のマージン不足など、ブランクのさまざまな欠陥が見つかります。これは、さらなる処理を回避して無駄を引き起こすため、タイムリーな修理やスクラップの決定に便利です。
4.CNC工作機械加工の熱処理工程をアレンジすると便利です
例えば、荒加工後は、一般的に内部応力を除去するために応力除去熱処理が施されています。 焼入れなどの最終熱処理は、仕上げの前に手配する必要があります。 その変形は仕上げによって取り除くことができます。
工作機械マガジンシステム
第二に、CNC工作機械の加工手順の分割と加工順序の決定
（1）プロセスの分割
1.CNC工作機械の加工工程を分割する原理
プロセスの分割には、プロセス集中の原則とプロセス分散の原則という2つの異なる原則を採用できます。
（1）プロセス集中の原理
これは、各プロセスに可能な限り多くの処理コンテンツが含まれるため、プロセスの総数が削減されることを意味します。 プロセス集中の原則を採用することの利点は次のとおりです。生産効率を改善するために効率的な特殊装置とCNC工作機械を採用するのに役立ちます。 工作機械の数とプロセスの数を減らし、プロセスルートを短縮し、生産計画と生産組織の作業を簡素化します。 確実にするためにワークピースのクランプ時間の数を減らす処理された表面間の相互の位置精度により、フィクスチャの数とワークピースをクランプするための補助時間が減少します。
不利な点は、特殊な装置とプロセス装置への多額の投資、面倒な調整とメンテナンス、および変換に適さない長い生産準備サイクルです。
（2）プロセス分散の原理
つまり、ワークの処理がより多くのプロセスに分散され、各プロセスの処理内容が少なくなります。 プロセス分散の原理を使用する利点は次のとおりです。処理装置とプロセス装置の構造が単純で、調整と保守が便利で、操作が簡単で、変換が簡単です。 適度な量の切断を選択し、操作時間を短縮するのに役立ちます。 不利な点は、処理ルートが長く、必要な機器が大きく、床面積が大きいことです。
2.CNC工作機械の加工手順の分割方法
プロセス部門は、主に生産バッチ、使用する機器の構造と技術要件、および部品自体を考慮します。 大量生産では、多軸、多工具、高効率のCNCマシニングセンターを使用すれば、プロセス集中の原則に従って生産を編成できます。 モジュラー工作機械で構成される自動ラインで処理される場合、プロセスは一般に分散の原理に従って分割されます。
最新の数値制御技術の開発、特に垂直マシニングセンターの適用（垂直マシニングセンターの使用）により、プロセスルートの配置はより集中する傾向があります。 単一のピースが小さなバッチで生産される場合、通常、プロセス集中の原則が採用されます。
大量生産の場合は、状況に応じて決定する必要があります。 サイズと重量が大きい重い部品の場合、クランプと輸送の数を減らすために、プロセス集中の原則を採用する必要があります。 剛性が低く精度の高い部品の場合、プロセス分散の原理に従ってプロセスを分割する必要があります。
CNC工作機械で加工される部品は、一般的にプロセス集中の原理に従ってプロセスに分割され、分割方法は次のとおりです。
（1）使用するマシニングセンタ工具により分割。 同じツールで完了するプロセスの一部はプロセスです。 この方法は、処理するワーク表面の分割に適しています。
（2）インストール数で割った値。 1回のインストールで完了したプロセスの一部をプロセスとして使用します。 この方法は、加工内容の少ないワークに適しており、加工終了後に検査状態に達することができます。
（3）荒削りと仕上げで分けます。 つまり、荒加工で完了するプロセスの一部がプロセスであり、仕上げで完了するプロセスの一部がプロセスです。 この分割方法は、鋳造、溶接部品、鍛造品など、加工後の変形が大きく、粗く細かく加工する必要のある部品に適しています。
（4）加工部品の分割。 つまり、同じプロファイルを完了するプロセスの一部は、1つのプロセスと見なされます。 加工面が多く複雑な部品の場合、構造特性（内部形状、形状、曲面、平面など）に応じて複数の工程に分けることができます。
旋回
（2）注文の手配
数値制御処理方法を選択し、プロセスを分割した後、プロセスルートの主な内容は、これらの処理方法と処理プロセスの順序を合理的に配置することです。 部品の加工手順には、通常、切断手順、熱処理手順、および補助手順（表面処理、洗浄、検査などを含む）が含まれます。 これらの手順の順序は、部品の処理品質、生産効率、および処理コストに直接影響します。
したがって、プロセスルートを設計するときは、CNC機械加工、熱処理、および補助手順のシーケンスを合理的に調整し、手順間の接続の問題を解決する必要があります。
1.CNC機械切断プロセスの手配
（1）底面の第一原理。 位置決めデータムの表面が正確であればあるほど、クランプ誤差が小さくなるため、精密データムとして使用される表面を最初に処理する必要があります。
例えば、軸部品を加工する場合、常に中心穴を先に加工し、次に中心穴を基準に外面と端面を加工します。
（2）ラフファーストとリファインドの原則
各表面の加工工程は、粗面化、半仕上げ、仕上げ、仕上げの順に行われ、表面加工精度が徐々に向上し、表面粗さが減少します。
（3）第1および第2の原則
パーツの主作業面とアセンブリベース面を最初に処理する必要があります。主加工面が特定のレベルまで処理された後、最終仕上げの前に、副面を散在させて配置することができます。
（4）フェースファーストとホールセカンドの原理
ボックスパーツとブラケットパーツの場合、平面のアウトラインサイズが大きくなります。 通常、平面が最初に処理され、次に穴やその他のサイズが処理されます。 処理された平面は、安定性と信頼性の高い測位に使用されます。 同時に、穴は加工面で加工され、穴の性能が向上します。 加工精度、特に穴あけ、穴の軸はずれにくいです。
フライス盤
2.CNC工作機械加工用熱処理工程の手配
材料の機械的特性を改善し、材料の被削性を改善し、ワークピースの内部応力を排除するために、いくつかの熱処理手順をプロセスに適切に配置する必要があります。 プロセスルートにおける熱処理プロセスの配置は、主に部品の材料と熱処理の目的に依存します。
（1）予備熱処理
予備熱処理の目的は、材料の切削性能を改善し、ブランク製造中の残留応力を排除し、構造を改善することです。 プロセス位置は主に機械的処理の前であり、アニーリング、正規化などが一般的に使用されます。
（2）残留応力を除去するための熱処理
ブランクの製造・加工時に発生する内部応力は、ワークの変形や加工品質に影響を与えるため、残留応力を除去するための熱処理を行う必要があります。 残留応力を除去するための熱処理は、荒加工後、仕上げ前に行うのが最適です。 精度が低い部品の場合、通常、機械加工の前に、残留応力を除去するための人工的な時効と焼きなましが行われます。
高精度が要求される複雑な鋳造の場合、通常、2つの人工時効処理が機械加工プロセスに配置されます。鋳造-粗加工-時効と半仕上げ-時効-仕上げです。 精密親ねじ、精密スピンドルなどの高精度部品の場合、残留応力を除去するために複数の熱処理を行う必要があります。
（3）最終熱処理
最終熱処理の目的は、部品の強度、表面硬度、耐摩耗性を向上させることです。 多くの場合、仕上げプロセス（研削）の前に配置されます。 一般的に使用されるのは、焼入れ、浸炭、窒化、および浸炭窒化です。
3.補助プロセスの配置
補助手順には、主に検査、クリーニング、バリ取り、減磁、面取り、防錆油の塗布、バランス調整が含まれます。 検査工程は、製品の品質を確保するための主要な補助工程であり、主要な手段の1つです。 それは一般に、すべての荒加工の後、仕上げの前、重要なプロセスの後、異なるワークショップ間でのワークピースの移動の前後、およびすべてのワークピースが処理された後に配置されます。 。
4.CNC機械加工プロセスと通常のプロセスの接続
通常、数値制御プロセスの前後に散在する他の一般的なプロセスがあります。 数値制御プロセスと非数値制御プロセスの間の接続問題を解決するための最良の方法は、相互のステータス要件を確立することです。 たとえば、後続のプロセスのために機械加工の許容値を残すかどうか、どれだけ残すか。 位置決め面と穴の精度要件、および形状と位置の公差。 その目的は、処理ニーズの相互満足を達成することであり、品質目標と技術要件は明確であり、引き渡しと受け入れの基礎があります。
