近年、加工技術はますます高度化し、機械加工業界は高精度・高能率化という新たな段階を迎えています。今回は最新の加工工程と見積書をお届けします。あなたの工場の価格が同じかどうか見てみましょう?
01 各種加工設備
機械加工では、機器ごとに異なる「スキル」があり、特定のタスクを担当します。適切な機器を選択し、それをうまく使用することが、効率と製品品質を向上させる鍵となります。
1) 普通旋盤
普通の旋盤は、機械加工における一般的な「古い友人」です。主にシャフトやディスクなど回転面を持つワークの加工に使用されます。ワークの回転と工具の移動と連動し、外円、内穴、円錐面を高精度に加工できます。通常の旋盤は広く使用されており、ほとんどの部品の加工ニーズを満たすことができます。精度は 0.01mm に達します。工場には欠かせない「基本選手」です。
2) 通常のフライス盤
一般的なフライス盤は主に平面や溝などの加工に使用され、主軸の回転によって工具が駆動されてワークを切削します。柔軟性が高く、中小型部品の加工に適しています。精度は通常、0.05mm 程度です。これは、中程度の精度が要求されるパーツまたはシーンの初期処理によく使用されます。
3) 研削盤
精密表面加工専用の装置です。高速回転する砥石でワークを研削するため、極めて高い仕上げ面が得られます。グラインダーの加工精度は通常0.005mmに達し、小さな部品では0.001mmも達成できます。ワークの表面品質を確保するための重要な装置です。
4) ベンチワーク
ベンチワークは、ヤスリがけ、鋸引き、穴あけ、タッピングなどの作業を含む、伝統的な手作業による加工方法です。小ロット生産や部品の細かい仕上げに適しています。 CNC 装置は現在普及しており、ベンチワークの仕事は少なくなっていますが、依然として複雑な部品の仕上げや組み立てにおいて、工場にとってかけがえのない部分です。
5) CNC旋盤
CNC 旋盤は現代の生産における「効率の王様」です。従来の旋盤の機能と CNC テクノロジーの精密な制御を組み合わせています。特に高精度部品の加工に適しています。自動運転向けにプログラムされており、高効率で 0.01mm 以内の安定した加工精度を実現します。複雑な部品や大型製品の加工に最適なツールです。
6) CNCフライス盤
CNCフライス盤は複雑な形状の製品にも対応します。多軸連携により通常のフライス加工だけでなく、3次元曲面や金型部品の加工も可能です。その精度は 0.01mm 以内に達します。
7) ワイヤーカット
ワイヤーカットは、高精度の穴、溝、その他の貫通形状の加工に特に使用されます。低速のワイヤ切断により、最大 0.002mm の精度を達成でき、金型業界での高精度加工に適しています。中程度のワイヤ切断は、精度要件がわずかに低いシーンに適しており、精度は約 0.02 mm です。
8) スパークマシン
スパークマシンは、金型の溝や小穴、特殊形状の穴など、複雑な形状や高硬度の材料の加工を得意としています。加工中に切削力がかからないため、バリやナイフマークが発生せず、品質が保証され、精度は0.005mmに達します。金型製作と高硬度材加工の「達人」です。
02 処理の流れ
機械加工は厳密で知的な仕事です。その中心となるのは「プロセス仕様」です。これは、部品をブランクから要件を満たす最終製品に段階的に変換するための詳細な操作ガイドです。プロセス仕様書は、プロセス全体が効率的かつ秩序正しく行われるように、各ステップの処理の流れと操作方法を明確にする構造図のようなものです。
通常、機械加工プロセス全体はいくつかのプロセスに分割され、各プロセスはさらに設置、ワークステーション、作業ステップ、ツールパスなどの特定のステップに分割されます。プロセス設計が適切かどうかは、部品の構造の複雑さ、精度の要件、生産規模によって決まります。たとえば、バッチで生産される大型部品には効率的な CNC 機器が必要な場合がありますが、単一部品または小バッチの生産には、処理を支援するために従来の旋盤やベンチワークが必要な場合があります。
加工フローの策定は、機械加工において非常に重要なステップです。部品の精度と表面品質を確保し、効率を最大化する必要があります。さらに、さまざまな処理要件を満たすためには、プロセス仕様の柔軟性も非常に重要です。
いくつかの一般的なプロセスのポイント:
1) 0.05 未満の精度の穴は CNC でフライス加工できません。スルーホールであればワイヤーカットも可能です。
2) 焼入れ後の微細穴(スルーホール)はワイヤーカットが必要です。止まり穴は、焼入れ前に粗加工が必要で、焼入れ後には精密加工が必要です。非精度穴は、焼入れ前に所定の位置に開けることができます (片側の焼入れ代は 0.2 です)。
3) 溝幅が 2mm 未満の場合はワイヤーカットが必要で、溝の深さが 3 ～ 4mm と非常に深い場合もワイヤーカットが必要です。
4) 焼入れ部品の荒加工の最小許容値は 0.4、非焼入れ部品の粗加工の許容値は 0.2 です。
5) めっきの厚さは一般的に0.005~0.008mmであり、処理はめっき前のサイズに基づいてください。
03 プロセス作業時間
時間割り当てとは、プロセスを完了するのに必要な時間であり、労働生産性の指標となります。時間割当てに応じて、生産作業計画を立て、原価計算を実行し、設備数や人員配置を決定し、生産エリアを計画することができます。したがって、時間割り当てはプロセス仕様の重要な部分です。
時間割り当ては、企業の生産条件と技術条件に基づいて決定され、大部分の労働者が努力すれば達成でき、一部の上級労働者はそれを超え、少数の労働者は努力すれば平均上級レベルに到達またはそれに近づくことができるようにする必要があります。 。
企業の生産および技術条件の継続的な改善に伴い、時間割当ては定期的に改訂され、割当ての平均高度レベルを維持します。
割り当て時間は通常、プロセス担当者と作業者の組み合わせによって、過去の経験を要約し、関連する技術データを参照して決定されます。あるいは、類似製品のワークや工程の時間割当に基づいて計算したり、実際の稼働時間を計測・分析して求めたりすることもできます。
処理時間=準備時間 + 基本時間
準備時間とは、作業者がプロセス文書に慣れる、ブランクを受け取る、治具の取り付け、工作機械の調整、治具の分解などに費やす時間です。
計算方法：経験に基づく推定。基本時間は金属を切断するのにかかる時間です。
04 見積金額の計算方法
機械加工の見積りは会社が存続できるかどうかに直結します。このような競争の激しい市場環境において、機械加工工場が適切な利益を上げられなければ、加工品質は確実に影響を受けます。したがって、業界全員がWin-Winの協力を重視し、高品質で持続可能な発展に向けて機械加工業界を促進し、好循環を形成するために協力する必要があります。
加工部品コスト｛{0}｝（材料費＋加工費）×1.2［1.2係数は管理費を含む］
設備費｛{0}｝（加工部品材料費＋加工費＋購入品費＋組立デバッグ費＋設計費）×1.2［1.2係数には管理費を含む］
材料費=重量（密度 * 体積） * 単価（元/kg） 加工費=加工時間 * 単価（元/時間） 設計料=作業時間 * 単価(元/時間)
日本での購入コスト（元）= 購入価格（円）/為替レート国内での購入コストはサプライヤーの見積もりに基づいています
引用参考：
1）旋盤：60元/時間。 2）フライス盤：60元/時間。 3）研削盤：60元/時間。 4) フィッター: 80 元/時間。 5) マシニングセンター: 60~120元/時間。 6) CNC 旋盤: 60 〜 120 元/時間。 7) スパークマシン: 80~150 元/時間。 8）遅いワイヤー切断：60〜150元/時間。小さいものは80元から、大きいものは面積に基づきます：0.06〜0.08元/mm²。 9）微細穴排出：炭素鋼、タングステン鋼、Φ0.3以上1元/mm、Φ0.3未満2〜3元/mm。 Φ0.3以上は1.8~2元/mm。 10) 管理費：原価×0.2。
