比較的新しい加工プロセスと見積書を共有したいと思います。あなたの工場はこの価格で稼働していますか?
01 加工設備
1. 通常の旋盤は、主にシャフト、ディスク、スリーブ、その他の回転面を有するワークピースを加工するために使用されます。これらは、機械製造において最も広く使用されているタイプの工作機械加工です (0.01mm の精度を達成できます)。
2. 通常のフライス盤は平面、溝、各種曲面、歯車などの加工が可能で、より複雑な面の加工も可能です（精度は0.05mmを達成可能）。
3. 研削盤は、ワークの表面を研削する工作機械です。ほとんどのグラインダーは研削に高速回転砥石を使用しますが、超仕上げ機、サンディングベルトグラインダー、グラインダー、ポリッシャーなど、他の研削工具やオイルストーン、サンディングベルトなどの遊離砥粒を使用して加工するグラインダーもいくつかあります（超仕上げ機、サンディングベルトグラインダー、グラインダー、ポリッシャーなど）。 0.005mm、小さな部品では 0.002mm に達する可能性があります)。
4. フィッター フィッターの作業には、主にヤスリがけ、鋸引き、マーキング、穴あけ、リーマ加工、タッピングとねじ切り、スクレーピング、研削、矯正、曲げ、リベット止めなどが含まれます。
5. CNC 旋盤は主にバッチ製品、高精度部品などを加工します (0.01mm の精度を達成できます)。
6. CNCフライス盤は主にバッチ製品、高精度部品、複雑な部品、大型ワークピースなどを加工します（0.01mmの精度を達成できます）。
7. ワイヤーカットに使用する電極は真鍮線、中間線はモリブデン線です。加工精度が高く、表面仕上げも良好なワイヤーカットです。微細な穴、微細な溝などの加工が可能です（ワイヤーカットでは0.003mm、中程度のワイヤーカットでは0.02mmの精度が可能です）。
8. スパーク放電加工機は、通常の切削方法では困難な材質や複雑な形状のワーク（溝隅部、小穴、異形穴、超硬合金の加工など）の加工が可能です。加工時の切削抵抗が無く、バリやナイフ跡、溝などの不良が発生しません。材料の硬さに影響されず、熱処理条件にも影響されません（0.005mmの精度を達成できます）。
02 処理の流れ
加工工程仕様書とは、部品の加工工程や作業方法を規定した工程書の一つです。特定の生産条件下で所定の形式で工程書に記載し、生産をガイドします。
部品の機械加工プロセスは多くのプロセスで構成されており、各プロセスはいくつかの設備、ステーション、ステップ、ツールパスに分割できます。
プロセスにどのプロセスを含める必要があるかは、加工部品の構造の複雑さ、加工精度の要件、生産タイプによって決まります。
生産量が異なれば加工技術も異なります。
プロセスの知識
1) 0.05 未満の精度の穴は一般的なフライス加工では作成できず、CNC 加工が必要です。スルーホールであればワイヤーカットも可能です。 2) 焼入れ後の微細穴(スルーホール)はワイヤーカットが必要です。止まり穴は、焼入れ前に粗加工が必要で、焼入れ後には精密加工が必要です。非微細穴は焼入れ前に行うことができます (片側に 0.2 の焼入れ代を残す)。 3) 溝幅が 2mm 未満の場合はワイヤーカットが必要で、溝の深さが 3 ～ 4mm の非常に深い場合もワイヤーカットが必要です。 4) 焼入れ部品の荒加工の最小許容値は 0.4、非焼入れ部品の荒加工の許容値は 0.2 です。 5) めっきの厚さは一般的に 0.005 ～ 0.008mm であり、処理はめっき前のサイズに基づいて行う必要があります。
03 処理時間
時間割り当てとは、プロセスを完了するのに必要な時間であり、労働生産性の指標となります。時間割当てに応じて、生産作業計画を立て、原価計算を実行し、設備数や人員配置を決定し、生産エリアを計画することができます。したがって、時間割り当てはプロセス仕様の重要な部分です。
時間割り当ては、企業の生産条件と技術条件に基づいて決定され、大部分の労働者は努力の末にその目標に達し、一部の上級労働者はそれを超えることができ、少数の労働者は努力の後に平均上級レベルに到達またはそれに近づくことができるようにする必要があります。 。
企業の生産および技術条件の継続的な改善に伴い、時間割当ては定期的に改訂され、割当ての平均高度レベルを維持します。
割り当て時間は通常、過去の経験を要約し、関連する技術データを参照して、プロセス担当者と作業者の組み合わせによって決定されます。あるいは、類似製品のワークや工程の所要時間と比較・分析して算出したり、実際の作業時間を計測・分析して求めたりすることもできます。
処理時間=準備時間 + 基本時間
準備時間とは、作業者が工程書類の熟知、ブランクの受け取り、治具の取り付け、工作機械の調整、治具の分解などにかかる時間です。 計算方法：経験に基づいて推定します。基本時間は金属を切断するのにかかる時間です。
04 見積金額の計算方法
加工部品費｛{0}｝（材料費＋加工費）×1.2［1.2係数は管理費含む］
設備費｛{0}｝（加工部品材料費＋加工費＋購入品費＋組立デバッグ費＋設計費）×1.2［1.2係数には管理費を含む］
材料費=重量 (密度 * 体積) * 単価 (元/kg)
処理料金=処理時間 * 単価 (元/時間)
日本での購入商品コスト（元）= 購入価格（円）/為替レート 国内での購入商品コストはサプライヤー見積に基づいています
デザイン料金=作業時間 * 単価 (元/時間)
見積情報
1）旋盤：60元/時間。 2）フライス盤：60元/時間。 3）研削盤：60元/時間。 4) フィッター: 80元/時間。 5) マシニングセンター: 60~120元/時間。 6) CNC 旋盤: 60 〜 120 元/時間。 7) スパークマシン: 80~150 元/時間。 8) ワイヤー切断: 60~150 元/時間;小さなものは80元から始まり、大きなものは面積に基づいています：0.06〜0.08元/mm²。 9）微細穴排出：炭素鋼、タングステン鋼、φ0.3以上1元/mm、φ0.3以下2〜3元/mm。 φ0.3以上は1.8～2元/mm。 10) 管理費：原価×0.2。
