修正
シートや素材にあってはいけない曲がりや形状をなくす操作方法を修正といいます。修正は通常、材料の塑性変形の原理に基づいて手動工具を使用して実行されます。
修正ツール
手動修正用のツールには、平板、鉄ドリル、ソフトおよびハードハンマー、ネジ加圧ツール、および検査ツールが含まれます。
修正方法
1〉シート材の修正 シート材の中央部の膨らみや各所の不規則な反りなどにより、再加工前に修正が必要となります。中央に膨らみのあるシート材をハンドハンマーで修正する場合は、膨らみの端から徐々に中央に向かって叩き伸ばしていきます。修正が完了するまで、ハンマリングポイントは軽いものから重いものにします。
2〉バー材の修正 バー材が曲がって修正が必要な場合。ハンドプレート上にバー材を載せることができます。ハンドハンマーで膨らみ部分を直接叩くと回転が修正されます。大きな材料の場合は、油圧プレスで修正できます。必要に応じて加熱して補正することも可能です。
曲げとは、平らなシート、材料、パイプなどを所望の曲線や角度に曲げるプロセスです。曲げは組み立てプロセスで最も一般的な方法です。曲げ加工も材料の塑性変形を利用して行います。
曲げる前のブランクサイズの計算
(1) 内外縁が円弧であるワークを曲げる場合、ブランク寸法は次の実験式で計算できます。 A=Π (r + x0t) a/1800:
円弧部分の - ニュートラル長さ
r - 内側曲げ半径
t - 材料の厚さ
曲げ部分に対応する - 中心角
x0 - 曲げ中立層位置係数
曲げ中立層位置係数 x0
(2) ワークの内周を直角、外周を円弧に曲げます。ブランク サイズは次の式に従って計算できます。
A = 0.5t
曲げ方法
一般的な曲げ方法には、冷間曲げと熱間曲げがあります。材料の厚さが5mm未満の場合、通常は冷間曲げ、つまり室温での曲げが使用されます。材料の厚さが5mmを超える場合、一般的に熱間曲げが使用されます。
板金の曲げ加工
1. 板金ワークの直角曲げ- 曲げる前に、まず線に印を付けてから、バイスに取り付けたハンドハンマーで曲げ部分を叩いて背面を押さえます。ハンマーで叩いた後、バイスを緩め、ワークピースが最初に形成されるまでハンマーでワークピースを締め付けます。修正には鉄板製の丸型を使用するのが最善です. 2. パイプの曲げ パイプの曲げは、パイプ曲げパンチで行うことができます。一般的に直径12mm以上のパイプは曲がってしまいます。より大きな直径のパイプは熱間曲げ加工する必要があります。直径が大きいパイプ（10mm以上）の場合、乾いた砂を使用して丸く曲げ、両端を水栓で塞いでから曲げツールに乗せて曲げます。
