金型工場では、CNCマシニングセンターは、主に金型コア、インサート、銅の男性などの主要金型部品の加工に使用されます。金型コアとインサートの品質は、金型の成形部分の品質を直接決定します。銅加工の品質は、EDM処理の影響を直接制限します。CNC加工品質を保証するために、キーは加工前の準備にあります。このポジションでは、加工経験や金型の豊富な知識に加え、特に生産チームや同僚とのコミュニケーションも良く、仕事に注意を払う必要があります。.
CNC加工工程:
1) 図面と手順リストを読む
2) 対応するプログラムを工作機械に転送する
3) プログラムヘッダー、切削パラメータなどを確認します。
4) ワークピースの処理サイズと工程許容量の決定
5) ワークの合理的なクランプ
6) ワークの正確な位置合わせ
7) ワークの座標の正確な確立
8)合理的な切削工具と切削パラメータの選択
9)工具の合理的なクランプ
10) 安全試験切断方法
11) 加工の観察
12)切削パラメータの調整
13) 処理プロセスの問題と対応する担当者からのタイムリーなフィードバック
14)加工後の加工品品質の検査
処理前の注意事項
1) 新金型の場合、処理図面は要件を満たす必要があり、データはクリアでなければなりません。新しい金型の処理図面には、スーパーバイザの署名が必要であり、処理図面の列が記入されています。
2) ワークピースには品質部門の適格なマークがあります。
3) プログラムシートを受け取った後、ワークの基準位置が図面の基準位置と一致しているかどうかを確認します。
4) 手順シートの各要件を明確に確認し、手順が図面の要件と一致しているかどうかを確認します。問題が発生した場合は、プログラマーおよび制作チームと協力して問題を解決する必要があります。
5) 加工物の材質とサイズに応じて、加工者がラフ加工やスムージングを行うツールの選択の合理性を判断します。ツールの適用が不合理であると判明した場合、プログラマーは、処理効率とワークピース処理の精度を向上させるために、対応する変更を行うために直ちに通知する必要があります。
ワークをクランプするための注意事項
1) ワークピースをクランプする場合は、コードの位置と、圧力プレート上のナットとボルトの適切な延長長さに注意してください。また、角度がロックされている場合、ねじは上または底にしないでください。
2)トンゴングは、一般的に、プレート処理をロックするために使用されます。マシンを使用する前に、プログラムシートの開始番号を確認して、一致することを確認してください。同時に、受取プレートねじが締め付けされているか確認してください。
3)1枚の板に複数の銅材料を受け取る場合は、方向が正しいかどうか、および各銅材料が加工中に干渉するかどうかを確認してください。
4) プログラムシートの形状やワークピースサイズのデータに応じてワークピースをクランプするには、ワークピースサイズデータの書き込み方法がXxYxZである点に注意する必要があります。同時に、部品図面がある場合は、プログラムリストのグラフィックと部品図面を確認する必要があります。それが一致するかどうかは、出て行く方向、およびXとY軸の振り子に注意を払います。
5) ワークをクランプする場合、ワークピースのサイズがプログラムシートのサイズ要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。部品図面がある場合は、プログラムシートのサイズが部品図面のサイズと同じかどうかを確認します。
6) ワークピースをロードする前にワークベンチとワークピースの底部を清掃します。オイルストーンを使用して、機械テーブルとワークピース表面のバリや破損した位置を押し出します。
7) コーディングを行う際には、ナイフでコーディングが損なわれないようにし、必要に応じてプログラマーと通信してください。同時に、パッドの底が正方形の場合、コードは、力のバランスの目的を達成するために、正方形の位置に合わせて配置する必要があります。
8)クランプに万力を使用する場合は、クランプされた位置が長すぎたり短すぎたりしないように、工具の切断深さを知る必要があります。
9) ねじは、ねじの一部だけでなく、Tブロックに配置する必要があります。ねじを接続する必要がある場合は、上下のねじでジョイントねじの半分を使用する必要があります。圧力プレート上のナットの糸は完全に使用する必要があり、少数の糸しか使用できません。糸。
10) Z深度数を設定する場合、プログラムのシングルタッチ番号の位置とZの最高点のデータを確認する必要があります。データを機械ツールに入力した後、もう一度チェックする必要があります。
クランプツールの注意事項
1) 工具はしっかりとクランプし、ハンドルに短すぎないようにする必要があります。
2) 工具を持ち上げる前に、工具が毎回要件を満たしているかどうかを確認します。ツールの長さは、プログラム シートに示されている加工深度に従って決定する必要があります。一般的には、2mmの加工深度値と、工具ホルダーが衝突するかどうかよりも若干長くする必要があります。
3)加工深さが非常に深い場合は、プログラマーと通信し、必要に応じて2つのケーブルカッターの方法を使用することができます、すなわち、最初に半分から2/3の長さを取得し、処理が深い位置に達したときに長い長さを得ます。これにより、処理効率が向上します。
4)延長ケーブルノズルを使用する場合は、特にナイフの深さと必要なナイフの長さを知っている必要があります。
5)カッターヘッドが機械に取り付けられる前に、テーパのマッチング位置はクリーニング布できれいに拭く必要があり、工作機械の袖の対応する位置もクリーニングされ、加工機械の正確性と損傷に影響を与える嵌合面の鉄のファイリングを避けます。
6)一般的に、ツールの長さ(特別な場合はツール設定でツール設定を使用)にツールチップ設定方法を使用し、ツールを設定する際にプログラムの指示を注意深くチェックする必要があります。
7)プログラムが中断された場合、またはツールを再調整する必要がある場合は、深さが前面に接続できるかどうかに注意してください。一般的に、最初にラインを 0.1 mm 増やし、状況に応じて調整します。
8)ロータリー格納式カッターヘッドの場合、水溶性切断液を使用する場合は、カッターヘッドの内部部分を潤滑し、摩耗しないように、メンテナンスのために半月ごとに数時間潤滑油に浸す必要があります。
ワークの修正と位置合わせに関する注意事項
1) ワークピースがテーブルをドラッグしているときは、縦方向に注意を払い、片側をレベルにドラッグしてから、垂直側をドラッグする必要があります。
2) ワークが採点された場合、検証のために2回採点する必要があります。
3)スコアリングと数字を打った後、あなたは、アウトラインサイズとプログラムシートに提供される部分図面上のサイズに応じて中央の位置を確認する必要があります。
4) すべてのワークはセンタリング方式で中央に配置する必要があり、ゼロ位置は、ワークピースの側面のセンタリング方法によって中央に配置し、その後、側面に移動する必要があります。両側の余白が同じであることを確認する必要があります。特別な状況下で一方的なアクセスが必要な場合は、それを通過する前に、生産チームによって再確認する必要があります。一方の側にカウントを取った後、中心バーの半径を補正することを忘れないでください。
5) ワークピース中心のゼロ入力は、ワークステーションコンピュータ図の3軸中心と同じである必要があります。
処理中に注意が必要な事項
1)ワークの上面のマージンが大きすぎると、大きなナイフを使用して手動でマージンを取り除く場合は、ゴングを深めないようにしてください。
2)最も重要な処理は、あなたが操作し、慎重にチェックする場合、あなたは、ワークピース、工具や工作機械への損傷を避けるために、ツール長補正、ツール半径補償、プログラム、速度などを間違っているかどうかを知ることができるので、最初のツールです。
3) 試用版は、次の方法でプログラムをカット:
a)最初のポイントの高さは100ミリメートルの最高の標高であり、それが正しいかどうかを感じるためにあなたの目を使用してください。
b) コントロール "クイックトラバース" 25% に 0% にフィード;
c) 工具が(約10mm)機械加工された表面に近づくと、機械を停止します。
d) 残りのストロークとプログラムが正しいかどうかを確認します。
e)再び電源を入れた後、一時停止スイッチに片手を置き、いつでも停止する準備ができて、もう一方の手で送り速度を制御します。
f) 工具がワークピースサーフェスに非常に近い場合、再び停止することができ、Z軸の残りのストロークをチェックする必要があります。
g) 加工と切断が滑らかで安定した後、コントロールを通常の状態に戻します。
4) プログラム名を入力した後、ペンで画面にプログラム名をコピーし、プログラムの一覧で確認します。プログラムを開くときは、プログラムの工具直径がプログラムリストと一致しているかどうかを確認し、プログラムリストに、ファイル名とツール直径のサイズを列にすぐに記入し、その後または事前に記入することは禁止されています。
5) 原則として、加工物が荒れている場合、NC技術者は退去できません。工具交換や他の工作機械の調整を手伝う際に退去する必要がある場合は、他のNCチームメンバーに問い合わせるか、定期的に点検を受けてください。
6)中光を行うとき、NC技術者は、この領域に当たらないように、荒削りの間に開かれていない場所に特別な注意を払う必要があります。
7) プログラムをカットします。プログラムが処理中に中断され、プログラムが最初から実行されるときに時間が長すぎると、チーム リーダーとプログラマはプログラムを変更し、実行された部分を切り離す必要があります。
8) プログラムが異常です。プログラムに異常な状況があり、不明な場合は、プロセスを監視するために高く掛けて、次のアクションを決定できます。
9) NC技術者は、状況に応じて加工プロセス中にプログラマーが提供する移動速度と回転速度を調整できます。しかし、振動によるワークの緩みを避けるために、厚さにさらされると速く開けることができない銅の小片の速度に特別な注意を払う必要があります。
10)加工品の加工中に、NC技術者は部品図面に異常がないか確認する必要があります。2 つの矛盾が検出されたら、すぐにマシンを停止し、エラーがあるかどうかを確認するようにチーム リーダーに通知する必要があります。
11) 200mm以上の工具で加工する場合は、工具の揺れを避けるため、手当、フィードの深さ、速度、移動速度などの問題に注意が必要です。同時に、コーナー位置の移動速度を制御する必要があります。
12) ツール直径をプログラムシートでテストする必要がある場合、オペレータは責任を負い、同時にテストされた直径を記録する必要があります。直径が許容範囲を超える場合は、チーム リーダーに報告するか、ツールを直ちに変更する必要があります。
13)工作機械が自動動作または無料である場合、オペレータは、ダウンタイムを避けるために、残りの処理プログラミングについて学ぶためにワークステーションに行き、次の処理のための適切なツールを準備し、粉砕する必要があります。
14)プロセスエラーは、時間を無駄にする主な理由です:不適切なツールの誤った使用、不適切な処理シーケンスの配置、処理または非コンピュータ処理を必要としない場所での時間の無駄、不適切な処理条件(速度が遅すぎる、空のカッター)、ツールパスが密集しすぎる、フィードが遅すぎるなど、上記のイベントをプログラミングで連絡することができます。
15)加工工程中は、工具の磨耗に注意を払う必要があり、カッターや切削工具は適切に交換する必要があります。カッターを交換した後、処理境界が一貫しているかどうかに注意してください。
処理後の注意が必要な事項
1) 手順書に必要な手順と指示が全て完了していることを確認します。
2)加工完了後、ワークピースの形状が要件を満たしているかどうかを確認し、同時に部品の図面や加工図面に応じてワークのサイズを自己検査し、時間誤差を見つける必要があります。
3) ワークの各位置に異常がないか確認します。質問がある場合は、NCチームリーダーに通知する必要があります。
4) チームリーダー、プログラマー、および生産チームリーダーは、機械から降りるためにより大きなワークピースを通知する必要があります。
5)ワークピースが機械から外れている場合、特にワークピースとNCマシンが機械から離れているときに保護する必要がある場合は、安全性に注意してください。
加工精度要件の処理を差別化
完成したサーフェスの品質:
1) モールドコア、挿入ブロック
2) トンゴング
3)シンブルプレート支持穴等の空孔を避ける。
4)振動包丁現象を排除する
完成サイズ:
1)測定可能なサイズは、処理後の自己検査を厳密に実施する必要があります
2)長時間加工する場合は、特にシール位置など、工具の磨耗を考慮する必要があります。
3)細かい仕上げのために、新しい炭化工具は可能な限り使用する必要があります
4) 処理要件に従って終了後のモジュラス節約を決定します。
5)加工後の生産・品質の確認
6)加工要件に従って、シール位置の処理中に工具損失を制御する
引き渡しに関する注意事項
1) 加工条件、金型条件等を含むシフトの動作条件を確認します。
2) シフト中に機器が正常に動作しているかどうかを確認します。
3)その他、図面、プログラムシート、工具、測定ツール、備品等を含む引き渡しと確認
職場の整理要件
1)5S要件に従って。
2)切削工具、測定工具、器具、ワーク、工具等はきちんと配置されています。
3)工作機械のクリーニング。
4)職場の床をきれいにする。
5)処理されたツール、アイドルツール、測定ツールの倉庫に戻ります。
6) 加工されたワークは品質検査または対応部門に送付されます。
