(1) 高い耐摩耗性
ガラス繊維と無機充填剤は、剛性と機械的特性を高めるためにプラスチック配合物に広く使用されています。これらの添加剤が導入されると、溶融プラスチックとともに高速で金型キャビティに入り、キャビティの壁に大きな摩擦を引き起こします。金型材料に耐摩耗性がない場合、キャビティが過度に摩耗する傾向があります。したがって、このような金型に使用される材料には優れた耐摩耗性が求められます。
(2) 高い耐食性
多くのプラスチック添加剤-難燃剤など-や、溶融プラスチック自体の化学作用により、金型キャビティが腐食する可能性があります。プラスチック原材料に研磨性充填剤や補強剤が含まれている場合、損傷はさらに悪化します。これを軽減するには、耐食鋼を使用するか、金型に表面メッキ（クロムメッキやニッケルメッキなど）を施すことをお勧めします。{4}
(3) 熱伝導性が良い
効果的な金型温度制御は、射出成形中のプラスチック部品の品質に大きな影響を与えます。これは、半結晶性熱可塑性プラスチックを加工する場合に特に重要な要素です。-銅合金は一般に合金鋼に比べて熱伝導率がはるかに優れていますが、弾性率、硬度、耐久性が低くなります。鋼の低い熱伝導率は、効率的な冷却システムを使用することで補うことができます。
(4) 寸法安定性が良い
射出成形操作中、金型キャビティの温度は 300 度を超えることがあります。このような重大な温度変動は、キャビティ内に微細な構造変化を引き起こし、金型、ひいてはプラスチック部品の寸法の不安定性につながる可能性があります。これに対処するために、適切な焼き戻しを行った工具鋼（熱処理可能な鋼）が選択されることがよくあります。-熱処理は通常、硬度と耐摩耗性を高めるために使用されますが、金型の寸法変化を最小限に抑えるために管理する必要があります。あるいは、機械加工後にさらなる熱処理を必要としない、機械加工可能なプリハードン鋼--を使用することもできます。- (5) 良好な研磨性能
プラスチック部品が高光沢仕上げになるように、金型キャビティの内壁には非常に低い表面粗さが必要です。-したがって、これらの表面は通常研磨を受けます。より滑らかでより光沢のある表面が好ましいため、金型材料は研磨が容易で、不純物や多孔性などの欠陥があってはなりません。
