金属切削ねじ加工の主な方法には、旋削、フライス加工、タッピングなどが含まれます。今日、編集者は、生産現場で最も一般的なねじ旋削の技術知識を提供し、皆様のお役に立つことを願っています。
1. スレッド処理に関する重要な基礎知識
1. 用語の定義
①歯の根元 ②歯の側面 ③歯の先端
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螺旋角:
・ねじれ角はねじの径とピッチによって異なります。
- ブレードシムを交換してブレードの逃げ角を調整します。
・刃先傾斜角は です。最も一般的な刃先角度は 1 度で、これはツール ホルダーの標準シムに相当します。
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ねじの出入り時の切削力:
- ねじ切り加工における軸方向の切削抵抗が最も大きくなるのは、切削工具がワークピースに出入りするときに発生します。
- 切削パラメータが高すぎると、クランプされたインサートが不安定に動く可能性があります。
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ブレードを傾けてクリアランスを確保します。
ホルダーのブレードの下にあるシムを使用して刃先角度を設定できます。使用するシムはツールカタログの表を参照して選択してください。すべてのツールホルダーには、刃先角度が 1 度に設定された標準ツール シムが付属しています。
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刃先傾斜角度に応じてツールシムを選択してください。ワークの直径とピッチは刃先角度に影響します。下の写真からわかるように、ワーク直径は40mm、ピッチは6mm、必要なツールシムは刃先傾斜角3度である必要があります（標準のツールシムは使用できません）。
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ねじ切りインサートとシムのマーキング:
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ねじの形状とその用途:
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2. ねじ付きインサートのタイプとクランプ ソリューション
1. 多刃ブレード
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アドバンテージ：
- フィードの数を減らします。
- 非常に高い生産性。
欠点:
- 安定したクランプが必要です。
・ねじ加工後は十分な退避スペースが必要です。
2. フルプロファイルブレード
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アドバンテージ：
- ねじ山形状の制御が向上。
・バリが少ない。
欠点:
・1種類のチップで1種類のピッチしか切削できません。
3. V字型ブレード
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アドバンテージ：
・柔軟性があり、同一チップで複数ピッチの加工が可能です。
欠点:
- バリが発生する可能性があり、除去が必要になります。
3. 3種類のカット方法
ねじ切り加工においては、切削方法が重要な役割を果たします。切削制御、チップの摩耗、ねじの品質、工具寿命に影響します。
1. 横送りの改善。ほとんどの CNC マシンは、サイクル プログラムを通じてこの送り方法を使用します。
- 従来の旋削タイプよりもチップの形成とガイドが容易です。
- 軸方向の切削力により振動のリスクが軽減されます。
- 切りくずは厚いですが、刃の片面のみと接触します。
- ブレードへの熱伝達が減少します。
- ほとんどのスレッド操作の最初の選択肢。
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2. ラジアル送り。最も一般的に使用される方法は、初期の非 CNC 旋盤でも使用できる方法でもあります。
- 硬い「V」字型の切りくずを生成します。
- 均一な刃の摩耗。
- インサートシートは高温にさらされるため、貫通深さが制限されます。
- 細い糸の加工に適しています。
- 並目ねじの加工時に振動が発生し、切りくず処理が不十分になる可能性があります。
- 加工硬化材料の第一選択です。
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3. 交互給餌。
- 大きな歯に推奨。
- 非常に大きなピッチのねじ山を加工する場合でも、均一なインサート摩耗と最大の工具寿命が得られます。
・切りくずを2方向に誘導するため、切りくずの制御が困難です。
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4. 処理結果を向上させる方法
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切込み深さは層ごとに減少します (左)、切込み深さは一定です (右)。
1. 切込み深さが層ごとに減少します（チップ面積は変化しません）
これは一定のチップ面積を達成できるため、CNC プログラムで使用される最も一般的な方法です。
- 最初のパスが最も深いです。
- カタログの送り量表の推奨値に従ってください。
- よりバランスの取れたチップ領域;
- 最後のパスは実際には約 0.07mm です。
2. 一定の切込み深さ
パスの数に関係なく、各パスの深さは同じです。
- ブレードに対するより高い要件がある。
- 最適な切りくず処理を確保します。
・TP1.5mm、16TPを超えるピッチでは使用しないでください。
余分な余裕を使用してねじ山を仕上げます。
ねじ山を加工する前にブランクを正確な直径に回転させる代わりに、余分な許容値/材料を使用してねじ山を調整します。クレストインサートを仕上げ加工する場合、クレストを正しく形成できるように、前の旋削プロセスで {{0}}.03 ～ 0.07 mm の材料を残す必要があります。
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おねじの推奨送り値 (ISO メートル法):
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ワークピースとツールの位置が揃っていることを確認してください。
中心線の最大偏差は ±0.1mm としてください。切れ刃位置が高すぎると逃げ角が小さくなり、切れ刃に傷（折れ）が発生します。刃先位置が低すぎると、ねじ山形状が正しくない可能性があります。
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5.糸回し応用スキル
1）ねじを回す前に、ワーク径に適正な取り代があるか確認し、山取り代として｛{1}｝.14mmを加算してください。
2) 工作機械内で工具を正確に位置決めします。
3) ピッチ直径に対する刃先の設定を確認します。
4) 必ず正しいインサート形状 (A、F、または C) を使用してください。
5) 適切なシム (インサートチルトシム) を選択して、正しいフランククリアランスを得ることで、十分に大きく均一なギャップを確保します。
6) ねじ山が不適格である場合は、工作機械を含むクランプ全体をチェックしてください。
7) ねじ切り加工に使用できる CNC プログラムを確認します。
8) 送り方法、パス数、サイズを最適化します。
9) アプリケーション要件を満たす正しい切断速度を確保します。
10) ワークねじのピッチが間違っている場合は、工作機械のピッチが正しいかどうかを確認してください。
11) ワークピースに切り込む前に、工具をピッチの 3 倍の最小距離から開始することをお勧めします。
12) 高精度クーラントは工具寿命を延ばし、切りくず処理を改善します。
13) クイックチェンジシステムにより、簡単かつ迅速なクランプが保証されます。
ねじ切り加工用の工具を選択するときは、次の点を考慮する必要があります。
- オーバーハングと必要なクリアランス (ショルダー、サブスピンドルなど) を確認します。
- ツールのオーバーハングを最小限に抑え、迅速なクランプを実現します。
- クランプ剛性が低い場合は、切削抵抗の小さいチップを選択してください。
- 高精度クーラントにより工具寿命が延長され、切削制御が向上します。
- プラグアンドプレイ冷却液接続により、冷却液を簡単に接続します。
- 生産性と工具寿命を確保するには、多刃タイプのチップが第一に選択され、次に片刃全刃タイプのチップが選ばれます。生産性が最も低く工具寿命が最も短い選択肢は、V 歯タイプのインサートです。
ブレードの摩耗と工具寿命:
- 供給方法、供給方法、パス数、深さを最適化します。
- 十分に大きく均一なギャップを確保するためのブレードの傾斜 (ブレード傾斜パッド)。
- 挿入ジオメトリ。必ず正しい挿入ジオメトリ (A、F、または C ジオメトリ) を使用してください。
- ブレードの材質は、材質と靭性の要件に応じて適切な材質を選択します。
- 必要に応じて切断パラメータ、切断速度およびパス数を変更します。
