防錆油とは？
さびは、水と酸素の関与によって引き起こされる電気化学的作用による空気中の鉄金属の腐食を指すことがよくあります。 防錆油は、主に防錆剤を使用して金属表面に保護膜を形成し、水と酸素を隔離して錆を防ぎます。
機械部品加工用一般防錆油の分類
1. 薄層防錆油
油膜が薄く、投与量が少なく、ワークピースの表面に薄い防錆膜を形成し、製品の外観に影響を与えず、掃除が簡単で、防錆性能が優れています。 自動車、ハードウェア、電子産業における部品間の防錆およびシーリング防錆に適しています。
2. 交換用防錆油
脱水性能により、ワーク洗浄後の乾燥が不十分な製品に適しています。 水の入れ替えができ、その後のお手入れも簡単です。 工程間や保管時の防錆に使用されることが多いです。
3. 硬質皮膜防錆油
湿気の多い環境や塩水噴霧環境で優れた防錆性能を発揮し、海上輸送、船体、蒸気シャーシ、機器などの過酷な環境で高い防錆性能を必要とする作業条件に一般的に適しています。
4. 水性防錆剤
水と混合し、低コストで、鉄金属、合金鋼、非鉄金属製品間の防錆に広く使用され、防錆期間は短いです。
防錆油の選定について
1.製品の素材に合わせて選ぶ
金属材料が異なれば、防錆特性に対する要件が異なる鋳鉄や銅など、防錆油に対する要件も異なります。
2. 防錆サイクルから選ぶ
短期的な防錆には、粘度が低く、油膜の薄い防錆油を使用できます。 サイクルの長い防錆には、粘度が高く油膜の厚い防錆油が必要です。
3. 製品の構造や用途に合わせて選ぶ
たとえば、小さな製品は浸漬によって防錆でき、より複雑な構造を持つ大きな製品はスプレーまたはブラシで防錆できます。 いずれの方法を使用する場合でも、部分的な腐食を避けるために、各部品に効果的な防錆皮膜が形成されていることを確認する必要があります (また、作業者の手が金属表面に直接触れないように注意する必要があります)。汗には塩化物イオンや乳酸などのサビの原因物質が含まれており、ワークの表面に指紋状の腐食を形成しやすい)。
4.その後の加工技術と組立要件に応じて選択してください
後処理技術、保管環境、梱包条件、組立前の洗浄の要否など。
防錆油の使い方と注意点
1.浸漬法：表面に均一な防錆皮膜を形成し、製品を完全に覆うことができ、コストが低いという利点があります。 欠点は、低粘度の防錆油を使用する小規模な製品にのみ適していることと、浸漬タンクに適切な排水システムが必要なことです。
2.スプレー法：大規模で複雑な構造の製品に適しています。 高効率の噴霧器を使用する必要があります。 防錆皮膜が完全に形成されない原因となりやすい。 作業環境は、使用中の良好な換気性能が必要です。
3.ブラッシング方法：この方法は簡単に使用できますが、ワークピースのすべての位置を確実にブラッシングし、使用前にブラシをきれいに保つ必要があります。
4.フラッシング方式：高効率、リサイクル、低コストですが、防錆効果に影響を与える過度の湿気やその他の物質を避けるために、定期的にタンク内の製品を排出して交換する必要があります。
以上が防錆油の選定と使用に関する基礎知識です。 製作工程上、やはり防錆油やサビがつきやすいです。 一般的な理由としては、ワーク表面の水分が多すぎて、ワークが完全ではない 防錆皮膜が形成されている、防錆油が交換されずに長期間使用されている、多量の水とほこりが油中に残り、梱包前にワークの表面の防錆フィルムが完全に形成されていない、梱包内の温度差によって引き起こされる水蒸気の凝縮、錆より深刻な、梱包材または品質が満たされていないプロセス要件など
