信頼性の高い一連のプラスチック金型設計は、成形されたプラスチック製品の品質 (外観品質と寸法安定性) に主に反映され、便利、迅速、簡潔で、加工と製造の費用と人員を節約し、修正と改善の余地を残します。 。 安全、安定、メンテナンスが容易で、射出成形時の成形サイクルが短く、耐用年数が長く、合理的な金型製造プロセスを備えています。
01 工場金型設計の主な工程
顧客からの製品図提供→製品解析→プラスチック種類確認→金型材質確認→設計図への転記→収縮率を掛けて鏡像作成→組立図完成→金型ブランク発注→芯材発注金型の作成→金型作図→3Dパーティング→ランナー/ゲート方法決定→レイアウト図参照→構造設計→インサート除去→3D修正→設計図(金型コア/インサート/金型ブランク/部品)→BOM作成→校正とレビュー。
02 デザインで注意すべきいくつかの点
1) 金型設計を開始するときは、いくつかの方式を検討し、それぞれの方式の長所と短所を比較検討し、その中から 1 つを選択することに注意を払う必要があります。 T型についても真剣に考えるべきです。 時代の理解により、その時点での合理的な設計には、製造および使用の実践後に可能な改善が含まれている必要があります。
2) 設計図の引き渡し後、工場とのコミュニケーションを深め、加工工程や製造・使用状況を把握します。 金型の各セットには固定の解析エクスペリエンスが必要であり、利益と損失を要約するプロセスにより、金型設計のレベルを継続的に向上させることができます。
3) 設計にあたっては、過去に設計した同様の図面を参考にし、経験や教訓を学びます。
4) 金型設計部門は全体である必要があり、各設計メンバーが独立して作業することはできません。特に金型設計の要約結論に関しては、独自のスタイルが必要です。
03 金型設計の基本
主な基礎は、顧客から提供された製品の図面とサンプルです。 デザイナーは、製品とサンプルを注意深く分析し、理解する必要があります。 同時に、設計プロセスではすべての項目を 1 つずつチェックする必要があります。
1. 寸法精度に関する寸法の正確さ
1) おもちゃなどの外観要件が高く、寸法精度要件が低いプラスチック製品。組み立てを除き、その他の寸法がよく一致していれば十分です。
2) 外観やサイズの要求が厳しい製品
喫水勾配が妥当かどうか。
製品の肉厚と均一性。
プラスチックの一種。 （金型鋼材の選定と収縮率の決定）
表面的な要件。
製品の色。
一般に、色は金型の設計に直接的な影響を与えません。 製品の肉厚が厚く、形状が大きい場合、色ムラが生じやすくなります。 色が濃いほど、製品の欠陥がより明らかになります。
2. 製品成形後の後加工はありますか？
表面に電気めっきを施した製品があり、1 つの金型に複数のキャビティがある場合、製品を接続するための補助流路を設定し、電気めっきプロセスが完了した後に製品を分離することを考慮する必要があります。
3. 製品のバッチサイズ
製品のバッチは金型設計の重要な基礎であり、顧客は金型キャビティの数、サイズ、材料の選択、寿命を決定するための範囲を提供する必要があります。
4. 射出成形機仕様
5. その他お客様の要望
設計者は顧客の要求を満たすために慎重に検討し、確認する必要があります。
04 金型設計の大まかな流れ
1) 製品とサンプルを分析および消化します。
2) 金型のサイズ範囲を決定するために、顧客が射出成形機の仕様に関する要件を持っているかどうかを把握する必要があります。
3) キャビティの数を決定し、配置します。
4) パーティング面を決定します。
5) 列の位置と斜方晶系構造がある場合は、まずそれを理解する必要があります。
6) ゲートシステムの設計
7) モザイク構造の決定。
8) イジェクトおよびリセットシステムの設計。
9) 冷暖房システムの設計。
10) 案内および位置決め装置。
11) モールドベースを決定し、標準部品を選択します。
12) 金型鋼の選択。
13) 構造図、型ベース図、材料切断を完了します。
14) 最後に、図面を印刷して確認し、金型設計チームのリーダーと監督者に提出します。
05 金型試作と金型修理
金型設計は、成形材料や成形設備の選定時に想定されるプロセス条件のもとで行われますが、人々の理解が不完全であることも少なくありません。 そのため、金型加工完了後に金型試作テストを実施し、成形品を確認する必要があります。 品質はどうですか？ それは常に後から発見され、モデルはエラーを除去するために修復されます。
プラスチック部品の欠陥にはさまざまな種類があり、その原因も非常に複雑です。 金型や加工条件に理由があり、両者が絡み合っている場合が多いです。 金型を修理する前に、プラスチック部品の欠陥現象の実際の状況に応じて注意深く分析および検討し、プラスチック部品の欠陥の原因を突き止めた後、改善方法を提案する必要があります。 成形条件は変更しやすいため、まず成形条件を変更し、成形条件を変更しても問題が解決しない場合のみ金型の修理を検討するのが一般的です。
型を修復するときはより慎重になる必要があり、よくわからない場合は軽率に行動しないでください。 その理由は、一度金型条件を変更してしまうと、大幅な修正を加えて元の状態に戻すことが不可能だからです。
06 アーカイブ用にデータを整理する
金型のテスト後、一時的に使用しない場合は、離型剤の残留物、ほこり、油などを完全に拭き取り、バターなどの防錆油または防錆剤を塗布して保管場所に送ってください。保管場所。
金型の設計から金型の加工、検査の合格まで、この期間中に生成されるタスクブック、部品図、技術仕様、金型組立図、金型部品図、ベース図、金型設計仕様書、検査記録などの技術情報フォーム、金型の試行および修理の記録などは、規則に従って体系的に整理され、製本され、番号が付けられ、アーカイブされるものとします。 面倒に思えますが、金型の修理や将来的に新しい金型を設計する際に非常に役立ちます。
