同社がcncCenter 1165などの高効率CNC装置を持っているという事実は、同社が高い生産効率を持っていることを意味するものではありません。 調査によると、多くのマシニングセンターの実際の切削時間は作業時間の50％未満です。 マシニングセンターの加工効率に影響を与える要因はたくさんあり、それらも非常に複雑です。 実際、マシニングセンターなどのCNC設備の生産効率にはまだまだ改善の余地があります。 処理効率を改善し、スクラップ率を減らす方法は、多くの企業が議論する共通の問題になっています。
実際の加工・生産では、生産効率に影響を与える要因はさまざまです。 現在、多くの企業や科学研究機関は、生産において主要な役割を果たすプロセスに十分な注意を払っていません。 一部のユニットは、システム設計のプロセス設計を無視することがよくあります。または、準備のプロセスガイダンスが強力ではありません。 そのため、実際の製造工程での工程変更や調整に時間がかかり、一部の製品でも再設計のために設計部門に返却する必要があります。 その結果、マシニングセンターの加工効率が大幅に低下します。
マシニングセンターのアプリケーションレベルを向上させるためには、切削工具を最適化し、プロセスパラメータを自動的に生成することが非常に重要ですが、満足のいくソリューションを得るのは困難です。 実際の作業では、技術者の経験と知識の蓄積に依存することが多いため、この分野の技術者のトレーニングに注意を払う必要があります。 一方、基本的な切断データベースを確立し、ファジー数学、人工知能技術、遺伝的アルゴリズムなどの研究結果を使用する必要があります。 この問題を解決するための新しい方法を開くこと。
マシニングセンターの加工効率は、マシニングセンタの加工時間に対する切削時間の比率に大きく依存します。 比率が大きいほど、加工効率が高くなります。 現代の処理装置の技術的内容はますます高くなり、人員の質に対する要求はますます高くなっています。 操作が上手でない場合、プログラムのデバッグや加工中のワークの交換などの非加工時間にかかる時間が長くなり、マシニングセンタの加工効率が低下します。
処理センターの処理効率は、企業全体の管理レベルと密接な関係があります。 加工効率を上げるためには、科学的な生産管理を研究・応用し、生産現場の管理にもっと注意を払う必要があります。
